铝酸钙煅烧回转窑生产厂家-铝酸钙粉煅烧窑

铝酸钙煅烧回转窑生产厂家-铝酸钙粉煅烧窑主要用于铝酸钙制粉工序中的煅烧工艺，具有结构简单，简化操作步骤****产品质 量，降低成本运转可靠，生产过程容易控制等显著特点。铝酸钙粉是用高品位铝钒土与石灰石经*碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨制成的一种净水剂制造的*原料，工业品灰白色，微溶于水，水溶液是碱性PH值约为11。
铝酸钙粉是以石灰石和铝矾土为原料，经高温煅烧后形成的以CA、CA2为主要成分的烧结物质，其主要作用聚合滤净水剂、****混凝土*、耐火浇注料的原料。而铝酸钙粉回转窑设备则是用于煅烧铝酸钙粉的较常用的设备，因其具有自动化程度较高，操作工艺易于控制，且生产量大等优点，在工业冶金、冶炼等行业中有着较为突出的应用。

我厂铝酸钙回转窑不仅具有以上*的性能优势，而且由于该设备是我厂自产自销型设备，预期利润超低，成本相对较低，因此这款铝酸钙回转窑的价格十分的低廉实惠，是目前市场上性价比非常高的 铝酸钙回转窑设备，值得选购。
铝酸钙粉的主要原料是铝石（含三氧化二铝为85%左右）和石灰石（含碳酸钙为95%左右）。回转窑煅烧铝酸钙粉需要经过粉磨、煅烧、自粉碎三个过程。在进行着三个过程中，我们对温度，设备等都有一定的要求。在粉磨过程中，高铝矿石和石灰石通过初级*碎设备、二级*碎机加工到8~10mm，然后按照计算配料量的多少进行混合，利用球磨机设备将物料加工至160目以上。煅烧过程是整个生产中更为重要的一步，需要将回转窑的温度达到1320~14000C煅烧至反应完成。反射炉烧结2.5~3.0h。自粉碎是通过铝酸钙粉冷却机将煅烧物料冷却到6500C硅酸二钙发生相变体积膨胀自粉碎，粉化后成铝酸钙粉，几乎全部能通过200目筛孔。
铝酸钙粉煅烧窑的工作原理：铝酸钙粉回转窑在工作过程中，铝酸钙粉从窑尾筒体****的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使白灰产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，铝酸钙粉在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出。原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入铝酸钙粉回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓。矿石进入铝酸钙粉回转窑首****行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出铝酸钙粉回转窑窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

铝酸钙回转窑可以说是众多回转窑设备种类中的*，堪称煅烧行业的*，那为何对此设备的评价这么高呢？我们主要从以下几个方面进行分析。
1、科技含量高
铝酸钙回转窑是近几年根据回转窑设备在煅烧物料的过程中的不足，而设计的一款设备，因融合了现代化的科技，致使此设备在使用过程中没有像传统的设备那样在操作流程上繁琐。
2、运转稳定、窑速可控
铝酸钙煅烧回转窑的结构非常的合理，其零部件的整体布局也非常的紧凑，为设备的安全运转提供了便利，所以在运转过程中稳定，故障率低。并且筒体上安装了齿圈能够使筒体按照生产要求的速率进行回转，可控。
3、 适用的物料种类多
该设备在煅烧物料的过程中不仅耐高温，而且所使用的燃料具有较高的热值，能为物料分解时提供足够的热源，致使此设备可以煅烧较多的物料。
4、生产能力大
铝酸钙回转窑在设计之初就考虑到了产量的问题，所以这款设备综合配置非常的高，电动机的性能非常优良，在生产中的工作效率较高，致使其生产能力大。
 铝酸钙回转窑是煅烧铝酸钙粉的主要设备，铝酸钙回转窑由筒体、支承装置、挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
    铝酸钙回转窑煅烧过程：矿石从窑尾进入铝酸钙回转窑首****行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，进行热量的交换，煅烧后的物料被冷却后排出铝酸钙回转窑窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

铝酸钙粉回转窑作为一款新型高温煅烧设备。会影响排风机、除尘器的平安运转，稳定*筒入口气体温度的控制：*筒入口气体温度反映了预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况、整个系统温度的高低、有无漏风等问题。温度过高时。使热耗增加;温度过低时，对生料的预热效果不好。一般控制范围在320360度，当喂料正常、系统其他测点温度正常、系统通风量正常时，该参数会在正常范围内变化。
通常不改变系统通风量，稳定入口气体温度：可以反映回转窑、分解炉内燃料燃烧是否**及系统通风量在大小。温度过高时会引起炉后系统的结皮、堵塞现象。该温度应低于分解炉入口气体温度。正常生产时。此时可以通过****燃烧状况使该参数在正常范围内变化。
回转窑可能引起炉后系统物料过热结皮堵塞，稳定分解炉出口温度：可以反映在分解炉内燃料燃烧和物料分解情况。温度高时。甚至会烧坏分解炉。一般控制在850890度，可通过调节来料情况、燃料细度及水分、回转窑尾风机拉风大小等使之正常范围内变化。稳定回转窑内火焰温度：可以反映回转窑内燃料燃烧状况。火焰温度高会导致物料过烧或结大块，甚至烧坏回转窑窑皮及衬料;火焰温度低会导致物料生烧，使游离钙含量升高。一般控制范围是1600-1800度，可通过调节回转窑窑头喂煤量、燃料品质、一次风量、内外风比例、喷煤管位置及角度等使该参数在正常范围内变化。
铝酸钙煅烧回转窑的*优势

1、结构简单：铝酸钙回转窑的结构设计十分的*****， 设计的非常合理，具有体积小、重量轻、操作容易等*优势，可为加工厂节省很多的人力成本。
2、安全稳定：窑体装置的设计比较*，不易出现振动故障，运行过程十分的稳定，安全性能比较高。
3、节能降耗：窑体密封更加****合理，配置了****的保温层，热能损失量非常低，同时有效****了能源的综合回收利用率，每年可为加工厂节省8-10万元的燃料费及电费。
4、绿色环保：配置了****的防尘装置，使得设备运行过程中不会有粉尘及尾气污染，低碳环保效果更加显著。
5、高产****：窑体的容积比较大，对铝酸钙原料的处理量大，产量及效率更高，煅烧效果更佳。

铝酸钙粉煅烧窑的生产工艺：

（1）将废铝渣加入到盐酸中搅拌，得到溶液和聚合废渣；

（2）得到的聚合废铝渣和石灰石球磨混合均匀，加入回转窑，烧结成熟料后，粉磨制成铝酸钙粉。

铝酸钙粉是由一定品位的铝矿石和石灰石按一定比例细磨成球、煅烧、冷却、磨细而成为成品，现已被广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。
铝酸钙粉回转窑价格原则上算是一个不确定的数值，因为不同时段下的铝酸钙粉回转窑价格除了受外在因素（市场调节、*宏观调控等）的影响外，还受其内部等因素的影响，如铝酸钙粉回转窑厂家、铝酸钙粉回转窑选型以及铝酸钙粉回转窑设备技术含量等等，再加之，不同时段下的铝酸钙粉回转窑原料——钢材的价格还存有一定的浮动，所以注定不同时段下的铝酸钙粉回转窑价格也是不同的，所以要想知道具体的市场铝酸钙粉回转窑价格，建议用户还需详细咨询具体的铝酸钙粉回转窑厂家。
我公司负责铝酸钙粉厂建厂设计、设备成套供应、承揽生产工艺线的交*工程。同时公司为用户量身打造不同产量的自动化铝酸钙煅烧回转窑生产线，满足用户各种烘干需求，公司拥有一支经验丰富，*的销售服务团队和完善的服务体系，在全国多个城市设有客户服务网点， 服务方式灵活多样，为客户提供完善的安装、售后服务。