煅烧石灰石回转窑-用回转窑煅烧石灰的工艺及原理

煅烧石灰石回转窑是石灰石加工过程中必须要采用的煅烧设备，该设备是我公司技术*专门针对石灰石的特征量身制造而成的，具有较好的针对性，性能优势十分可观，价格也十分便宜，深受石灰石加工厂的青睐。为了实现用户利益的更大化，让用户达到更高的满意度，我厂不仅会为用户提供****、廉价的石灰石回转窑设备，同时会为用户提供完善、周到的售后服务。
石灰石的主要成分是碳酸钙，经过煅烧制成生石灰可用于制备*、灰钙粉、石灰膏、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙等产品，是重要的工业原料。煅烧是石灰石生产中很关键的一道工序，煅烧的好坏对后续产品的质量影响很大。因此，研究石灰石煅烧过程中的影响因素对****产品的质量有重要意义。

煅烧石灰石回转窑是在传统回转窑基础上经过不断的*而完成的设备，该设备在工作过程中具有产量高、噪音小，环保性强等特点，被广泛的应用到化工、机械、冶金等众多领域，目前市场****行的煅烧石灰石回转窑窑型直径规格有Φ2.2,Φ2.5,Φ2.7,Φ3,Φ3.5等，长径比介于1.6～2.2之间，长度一般为42m～65m，预热带长度占窑长的50%，分解带和冷却带各占25%。

煅烧石灰石回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动石灰石回转窑。物料从窑尾（筒体的****）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从****向低端）移动，继续完成其工艺过程，****后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

煅烧石灰石回转窑所用燃料的种类很多，气体燃料有各种煤气、*；液体燃料有柴油、重油等；固体燃料有煤粉、冶金焦粉等；当窑头筑有反射式燃烧室时也可用块煤做燃料。上述多种燃料，在我国工矿企业回转窑生产中均有使用。但根据煅烧石灰石的特点要求，即煅烧带温度不高（1100～ 1450℃），火焰长 (5～10m)以烧*、重油较好，易控制。但重油的供油系统需用蒸气或电加热器保温，因油管易阻塞，用劣质油时犹为严重。

石灰石的煅烧流程主要包括石灰石的预处理及石灰石的煅烧。
1、石灰石预处理

石灰石原矿石形状不规则，很难达到煅烧的要求；粒度分布广，难以保证煅烧的质量；杂质含量高，影响产品的质量，因此需要对不达标的石灰石进行预处理。
石灰石的*碎
为了使石灰石的粒度达到煅烧窑的基本要求，必须对其进行煅烧
石灰石清洗
为了保证产品的质量必须对石灰石进行清洗。

常用的洗石设备有转筒洗石机、螺旋洗石机、轮斗洗石机等。
分级
根据煅烧的工艺条件，对石灰石的粒度有一定的要求。因此，*碎和清洗后的石灰石必须进行分级，不符合要求的另作他用。
2、石灰石的煅烧

石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程，根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段：
预热区
预热区的基本化学反应包括，物料温度预热至900℃左右、蒸发物料中的水分、钙表面部分开始分解、碳酸镁完全分解等。

煅烧区
在煅烧区石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧，将石灰石分解生成生石灰。
二、影响石灰石煅烧的因素

1、石灰石煅烧温度

石灰石煅烧速度与温度有****大关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，****煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速*、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。

2、石灰石粒度粒形

石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO2越难逸出，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐*，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。

3、燃料粒度、配比率

煅烧石灰石回转窑在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧严重；反之，配比过大易造成结瘤。因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。实际生产中，配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰质量和产量变化而及时合理地调整，通常使用*煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

4、送风量

一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制ϕ(CO2)=40～42% 、ϕ (CO)＜0.4、ϕ (O2)≤1.0。

当CO2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量*；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。


用回转窑煅烧石灰的工艺及原理
1、原料储运输送及筛分
首先将满足粒度要求的石灰石（20-40mm）由开*山区送至加工生产区，然后由给料机将物料经由皮带输送机送入出料筒仓，经过筛分后粒度为10mm以上和10mm以下的物料分别送入碎石料仓和粉料仓。****后对合格的石灰石生料放入预热器中完成预热和预分解，即可进行下一步工序。
2、石灰石煅烧
物料在预热器内的同时，由回转窑传入的 高温烟气将物料预热至600-800摄氏度，使石灰石发生部分分解，这样更利于煅烧过程的****进行。回转窑现已成为石灰煅烧工艺的主流设备，石灰石从窑尾筒体喂入窑筒体内，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，然后从底端卸出。
3、成品冷却输送
石灰石由回转窑煅烧后，下一步工序就是冷却，通过风机吹入的冷风，将物料冷却至65摄氏度排出冷却机。成品石灰排出后再由斗式提升机运送至料仓顶，再经过筛分机把物料筛分成不同粒度分仓存放。


回转窑煅烧石灰石注意事项
1.石灰石在回转窑窑内的良好预热是保证煅烧质量和节能降耗的必要条件。在煅烧过程中，要尽量强化矿石预热，合理控制窑速。保证窑*层厚度均匀。
2.采用回转窑作为煅烧设备时，要合理确定矿石的粒度，并尽量保持粒度均匀。因为其影响回转窑煅烧后的煅白质量和活性度。
3.在回转窑中,为了保证二氧化碳气体的排放速度，窑尾需要保持一定的负压。

煅烧石灰石回转窑生产线试车前准备工作 （一）预热器的检查 清扫预热器各平台 预热器液压推杆清扫 预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。 预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。 烟室下料簸箕是否刮窑体。 检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。 检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。 液压杆传动活动节是否漏油。 推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。 推头油压油箱油泵转向是否正确。 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。 （二）回转窑的检查 检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。 窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以****运转时损坏设备。 清扫窑托轮平台。 检查窑托轮的位置，油是否到位。 托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。 托轮冷却水是否有外漏的现象，必须处理。 检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。 检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。 检查主减速机的油站油管接法是否正确。 检查主减速机的油泵电机是否正转。 主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。 检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。 检查小齿轮轴承是否注油。 检查辅传减速机是否注油。 准备调整托轮的死扳手（用δ25死扳割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。 窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。 窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。 （三）冷却机窑头罩的检查 检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。 测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。 冷却机内部是否有安装时留下的杂物。 冷却机出风口是否堵塞。 电振机角度是否合适。 冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。 冷却风机轴承座是否按要求注油。 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。 三、单机试车 （一）单机试车前准备 请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关是否正常 检查各电机旋向。 对讲机至少两部。 记录本和笔。 （二）液压推杆的试车 启动油泵电机，检查并记载电流。 检查油压是否达到要求，回油是否通畅。 启动液压控制推板。 各高压油管是否漏油。 各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。 检查电机电流并记载。 记载油泵压力。 注意油泵电机的温升情况。 （三）回转窑的试车 启动主减速机油站 检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。 打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。 检查减速机回油是否畅通。 记载油泵电机电流。 合上辅助传动离合器。 启动辅传电机，并记载电流。 检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。 大齿圈是否有刮罩情况。 检查托轮油是否到位。 用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。 停止辅传，断开离合器。 启动窑主电机，先低速慢转。 检查窑体有无特别异响和振动。 检查大小齿轮咬合情况。 检查主减速机有无异常情况。 窑逐渐加速，同样重复10、14、15、16步骤。 检查主减速机轴承，小齿轮轴承和油升情况，并记载。 通过观察一段时间后，看窑的上或下行距离，并记录。 检查主电机，油泵电机的温升情况。 

煅烧石灰石回转窑厂家选择标准
1、设备质量好。随着*城乡一体化建设逐步实施，石灰作为重要的建材原料，市场需求比较大，活性石灰回转窑厂家生产的活性石灰回转窑质量越好，其在生产过程中运行稳定越好，更能保证用户连续****的生产。
2、设备结构设计合理。活性石灰回转窑结构设计越合理，其在生产过程中不仅能保证所有物料均匀受热、煅烧，也能将筒体内的热量进行循环利用，热量流失比较少，节省能耗。
3、设备报价合理。活性石灰回转窑价格事关用户的运行成本支出，因此用户在选择回转窑厂家时一般都会先问活性石灰回转价格，市场上回转窑价格参差不齐，回转窑价格高，设备性价比未必就高，报价低未必设备就不好，建议用户选择保护合理的回转窑生产厂家。

煅烧石灰石回转窑生产厂家中大品牌、小品牌、无牌子的有很多，这里建议用户去河南市场活性石灰回转窑设备，主要是因为：
首先，在回转窑厂家实力方面，这类回转窑厂家经济实力比较强，大都拥有****的生产*的生产工艺、*的生产基地，所产回转窑的综合性价比比普通回转窑好很多。
其次，在石灰石回转窑价格方面，这类回转窑厂家所产的石灰石回转窑因批量生产，额外支出比较小，供货发货渠道，大大降低回转窑厂家的综合成本，所以在保证回转窑高性价比的同时，活性石灰回转窑价格也比较划算。
****后，回转窑的售后方面，大型回转窑厂家一般都具有售后服务团队，售后服务*且完善，继而保证用户的*。
以上分析了回转窑厂家选型标准及生产厂家现状，活性石灰回转窑作为石灰生产线上重要的生产设备，建议用户在选购时建议结合实际的生产情况向具体的回转窑生产厂家****咨询选择合适的回转窑。
公司主要从事干燥及焙烧设备的设计及制造，现有干燥焙烧设备十余个系列产品，并从事干燥及焙烧设备的非标设计及研究，随着化工、医药、催化剂、环保及食品行业的发展，公司开发多种*干燥焙烧设备并取得相应的专利证书，因此公司也在二十余年成长中得到了长足的发展。