煅烧氧化锌回转窑-氧化锌煅烧窑-废渣回转窑煅烧氧化锌原理

煅烧氧化锌回转窑-氧化锌煅烧窑-废渣回转窑煅烧氧化锌原理，回转窑烟化处理低品位锌矿砂生产氧化锌工程,主要包括堆配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水淬系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统、公共设施等。本项目选择回转窑挥发处理低品位锌矿砂,烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌*,脉冲反吹风袋式除尘器收集成氧化锌*。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。含锌废料和*煤粉(或焦粉)按一定比例兑料、搅拌成成分均匀的混合料,通过胶带运输或斗式提升机送至窑尾的混合料仓内,混合料仓下是园盘给料机,混合料通过园盘给料机计量后给料至回转窑内,随着回转窑的转动,混合料缓慢的从低温区向高温区运动,在高温区,混合料中的煤与窑尾鼓进的空气发生氧化反应,生成CO,CO和煤中的C与渣中的ZnO发生还原反应,生成Zn蒸汽,Zn蒸汽又被空气中的O2氧化,生成ZnO*,在收尘器内被收集下来,剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。

煅烧氧化锌回转窑是工业生产中良好针对于氧化锌制备设计的一种 设备，为了使氧化锌回转窑在使用过程中能够为企业及用户带去更多利益，那么对于氧化锌回转窑工作原理的了解就凸显尤为重要了，以下将是对氧化锌回转窑工作原理的简要剖析，为用户后期氧化锌回转窑使用带去建设性指导作用。
废渣回转窑煅烧氧化锌原理
1、工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
2、主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，氧化锌回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，****后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的*火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。

3、后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。
回转窑氧化锌生产线的工作原理
一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送到窑尾,通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右,650-700度)然后进入中温段(18m左右,700-850度)****后进入高温段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸点)。窑子不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的*火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风)逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速(3-4m/s)较快,一下到达氧化沉降室.
二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将煅烧氧化锌回转窑-氧化锌煅烧窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离,散热和继续氧化。(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉,属****次分离)(2)将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量,收集产生蒸汽利用,降温在250-300度左右。(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化,完全产生各种氧化物质(粉尘比重比较轻点),此粉尘和部分比较轻的粉末,经过风量的气流,进入冷表系统,总之沉降室的温度高底可以通过配比,压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。
三.冷表系统的工作原理
1、将高温气体(300-400度)通过11组人字管散热降温达到出口时,气温不能超过160度,如果达不到将人字管槽水位加深,增
加热量的吸收,如遇冬季寒冷气候,各个设备散热都比较大,到时看输入收尘器的气温达不到130度时,则将人字管槽内水降低或少走人字管通道,后有三组可作调整气温。
2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘,此粉尘的比重比氧化物的比重要大些,所以通过11组人字管逐步按比重的大小分级沉降在11个斗内,起到了第二次分离作用,当然也有部分氧化物与粉尘一起沉降在前几个斗内,这是难以分离的,主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较*-4m/s等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒)

四、吸尘器的工作原理
1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进*、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及气体,粉尘进入灰斗,气体通过引风机送入脱硫塔。
2、通过分离的过程,同时将气体温度降至60度
五、脱硫塔的工作原理
1、将进入的二气化硫气体及其他气体,从脱硫塔底部进入向****动,而碱液从上往下进行三级雾状流下,并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动,
从而达到酸碱中和的目的,****后排放的气体含硫量不超过400毫克。
2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙(沉淀物)及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用,亚硫酸钙作为为废渣排出。

氧化锌回转窑生产工艺（冶炼方法）：
 
氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按比例混合搅拌匀得到混合料，再将混合料制成直径为8-15毫米颗粒混合料，****后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行煅烧冶炼。氧化锌回转窑在含锌量为15%-25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤、成品质量好、****生产率、结瘤量小等优点。
 
氧化锌回转窑生产工艺特点：
 
1、氧化锌回转窑窑尾加装了竖式预热器，有效地回收了余热；
 
2、新型氧化锌回转窑长径比由原来的缩短，长度缩短减少了由窑体表面散失到周围的热量，也减少了占地面积，且窑体的传动功率也随之降低。
 
3、氧化锌回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证设备的密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
 
4、整条氧化锌回转窑煅烧生产线生产工艺自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作和生产过程监视、调节、报警等都由控制系统在集控室集中控制。

影响氧化锌回转窑****率煅烧的****主要因素

在实际的物料煅烧操作中，影响氧化锌回转窑中传热速率以及窑产量、热耗到成品效率的因素则是窑炉内的气体流速，如果流速比较大时，窑产量就会比较高，由窑内排出的废气其温度就会比较高，同时热耗也会比较大；当流速比较小时，其回转窑的产量会很低，其内部的传热效率也会相应的降低，但是其热耗却是比较大的。因此物料在氧化锌回转窑内进行煅烧时，我们需要选择恰当的气体流速，其窑的直径为3m，而气体流速以30 m /s左右为宜。
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