整流子生产厂家-换向电器-整流子

　　换向器如何换油

　　1、换向器的一次换油时刻大概是在机器运转了300~400小时之后，在进行了一次的换油之后，正常情况下大概每隔1500～2000作业小时之后就能够再次的进行换油了.

　　2、若是换向器的作业环境比拟的恶劣(即高温、粉尘大的作业环境)的话，能够每隔一个月的时刻就进行一次换油，以确保机器的正常运转.在往常的时刻里也能够经常性的进行检查，一旦发现油呈现了反常，就要当即的进行处置，以确保润滑油的清洗.

　　3、换向器的换油进程是在动性的状况下来进行替换的，整流子，由于有一但被冷却了就会发生较大的粘度，因此在放油的时分就十分的困难了。

　　我国通用换向器的主要技术差距体现在哪些方面

　　承载能力、模块化设计、降低噪声措施以及技术条件标准是我国通用换向器的主要技术差距的体现。

　　1.承载能力：我国现在仍然一直在唱主角的ABJ19004-88和TB/T050-3换向设备的额定功率仅分别与国外的1995~1995年样本值相当，而且差距越来越大。除了别公司外，整流子厂家，国外公司产品样本的承载能力大致在同一条水平线上。而承载能力不断****的主要原因是技术的成熟和质量控制水平的****和稳定。

　　2.模块化设计：生产齿轮联轴器外齿轴套的数量由1个装置增加到20个时，制造成本的变化为：小零件（重0.75kg，Φ500mm）成本降低近90%，中等零件（重20kg，Φ200mm）成本降低近50%。

　　3.降低噪声措施：许多国外公司都是采用圆锥齿轮高精磨齿（80年代以前圆锥齿轮在渗碳淬火后一般不磨齿，只作对研跑合），通过齿轮修形，加大重合度，改进箱体结构的吸音设计等措施来降低噪声。

　　4.ISO开始着手制定换向设备的技术条件标准。ISO9标准的制定，必将进一步规范换向设备行业的行为，****减速机技术的发展。

　　塑料换向器的制造工序

　　在减速电机中，整流子电机，塑料材质的换向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑压换向器为例):换向片和云母片制造一换向片组合件制造一塑料压铸和后热处理一车外形.铣云母槽一浸绝缘漆一铣接线糟一挂锡一质量检查。

　　云母绝缘片用云母片绝缘的塑料换向器，其云母绝缘片多采用人造云母板剪裁、冲制而*造云母板是用胶粘剂把较小的夭然云母片、云母粉粘在一起压制而成的。人造云母板分白云母板、金云母板以及环氧换向器粉云母板等。小型换向器常用后两种。牌号分别为:虫胶换向器金云母板，环氧换向器粉云母板。大张的云母板用剪床裁成条料，然后在冲床上用成型冲裁模冲出带燕尾槽的云母片。各方向尺寸应比换向片都大1毫米左右，以减少塑压后片间短路。