第四步 修理或更换
1、修理
查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取****措施;检查相关零件,****故障扩散。
2、更换
正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1、起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。
2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力****gao不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。
3、扩大性能试验范围
根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步 记录并反馈
1、收集有价值的资料及数据
如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
2、统计分析
定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的*措施,研究故障机理,提出改进措施。
3、按程序反馈有关故障上报主管部门,转盘立式注塑机,并反馈给注塑机制造单位。
而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进:
1.此技术在模具中开水管,需要升温时通蒸汽,需要降温时通冷水,冷却完毕后,可以用压缩空气将残留水分吹出,以确保能实现快速升温、降温;
2.以****da程度地消除熔接痕夹、水纹、缺胶等各种制品故障;
3.由于升温幅度较大、以使用H甚至2H硬度级别的塑料,使制品表面硬度大大****;
4.由于在模具内部开设管道时,立式注塑机价格表,只对模具内表面进行升温或降温,模具的整体膨胀较小,因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。
一般,有拉杆的合模装置注塑机其头板都是采用整块式结构,而这样的结构设计往往会由于头板受力过大而导致整体变形。精密注塑机通过采用分块连体头板,有效****了头板的刚度,从而达到减小模板因受力而对模具产生的变形挠度。这种分块连体头板将头板的受力功能和安装模具功能分开,分别由各自的块体承担,并用中心圆环体连接受力块与安装模具块。
在承受合模力的过程中,由于中心圆环体的受力面积小于受力块面积,头板受力产生的挠度,立式注塑机,仅将*中心圆环体处所产生的变形挠度传递给安装模具块,由此可以看出,安装模具块因受力而产生的变形挠度区仅在*中心圆环体,不会对安装模具块整体产生挠度,从而达到****锁模精度的目的。