海南熔覆设备-等离子熔覆设备应用-正大焊机(推荐商家)
激光焊，与等离子焊的区别在哪里？
等离子堆焊*和手工电弧堆焊*、等离子弧堆焊*是三中常用的零件*技术。从理论上说，每种堆焊技术各有其优缺点。
手工电弧堆焊、，*，成本低，操作灵活，是目前工厂使用广泛的一种堆焊*工艺。但这种堆焊技术也有其存在的许多问题。钢铁行业的许多零部件都是中碳高强度钢或合金钢，这些钢材的淬硬性强，用手工电弧弧堆焊时非常容易开裂。为了****手工电弧堆焊*时基体材料和堆焊层开裂，需要对基体材料进行预热，而且需要预热的温度相当高，300~500度，海南熔覆设备，这就给手工电弧堆焊的操作带来了很大的困难，恶化了工作环境。由于电弧弧堆焊时对基体零件有大量的热量输入，会造成零件形成很大的残余拉应力，所以堆焊完后要马上进行去应力退火，这又增加了设备的投入，尤其对大型的工件来说，去应力退火是件很困难的事，要增加很大的热处理设备投入。由于反复多次的高温操作，零件经手工电弧焊后变形量都很大，增加了后续机械加工的难度、时间和费用。手工电焊是由人进行操作，堆焊质量易受操作人员的影响，偶然的影响因素比较多。手工电堆焊时的引弧和熄弧也会对堆焊质量带来影响。
同步送粉法的工艺流程为根据需要对集体待熔覆表面进行预处理，然后将粉末直接喷涂在激光辐射所形成的移动熔池上，涂层一次性成型。比较两种送粉方式可以发现，前者工艺简单、操作灵活，但不易控制基体熔深，稀释度大，所得熔覆层的结合强度相对较低，易产生气泡等缺陷；后者可以充分利用激光能量，工艺参数易控制，覆层质量较好，生产*，但需配置计数确的送粉装备，对粉末也有特殊要求，如粒度、流动性等，另外，粉末浪费量较大，与喷涂相当。
激光熔覆材料要根据使用要求与基体的状况来选择。对于一定工作环境，对于某一基体而言，等离子熔覆设备制造厂，存在一个涂层合金，因此如何去度量涂层材料与基材是否具有良好的匹配关系，等离子熔覆设备应用，成为激光熔覆技术的一个*。另外，在设计时，不能一味地追求涂层材料的使用性能，还要考虑涂层材料是否具有良好的涂覆工艺性和与基体的相容性。
激光熔覆层中产生开裂、裂纹的重要原因之一是熔覆合金与基材之间的热膨胀系数的差异[6，等离子熔覆设备配件，7]，所以在选择涂层材料时首先要考虑涂层与基材的热膨胀系数差异对涂层的结合强度、*热层性能，特别是*开裂性能的影响。目前，大多数研究都是根据激光熔覆层与基材热膨胀系数的匹配原则来进行熔覆材料的选择及成分设计的。传统的观点认为为****涂层开裂和剥落，涂层和基材的热膨胀系数应尽可能地接近，其差别越小，熔覆层对开裂越不敏感。
