如果模具配备有中子控制,则注意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易*,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,****在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。
压铸模具为两板模一次开模,塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合;压铸模具的分型面配合要求更高一些,镁合金压铸模具价格,因为合金流动性比塑胶好很多,高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险;
压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度,所以每成型一次相当于淬火一次,模腔会越来越硬,而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上。
我们现在是模具设计水平不高,材料选择不当,镁合金压铸模具厂家,模流分析不****,加工设备不足,镁合金压铸模具,加工工艺落后等方面制约,远远不能适应当前生产发展的需要,只有****模具制造能力,镁合金压铸模具厂,提升模具质量,延长模具寿命。发挥压铸机生产*的大优势,达到高的经济效益。
试模样件存在的压铸问题及检讨
1) 压铸首试样有严重的飞边。
2) 样件切开发现有比较严重的气孔、空蚀和缩孔。
模具制作中发现的问题和解决办法
1) 产品散热叶片全部由四个大滑块拼合形成,因为四个滑块的叶片位太深,合模时拼合位易错位使产品有段差而又手工接不了,只能在试模后根据样件补正。
2) 滑块散热叶片骨位太深,合金熔汤不易填充满,排气比较困难,根据试模后样件情况增加排气位。