顶吹转炉冶炼超低碳钢(Clt;0.03%)尚有困难。首先因为在临界含碳量以下,脱碳速率下降,熔池搅拌减弱,加强供氧只能促使铁氧化而不能使碳去除。其次,[%C][%O]=0.0025,当[%C]=0.01时,[%O]=0.25,电转炉低成本****化冶炼模型,已经是[0]的饱和浓度,也就是说0.01%C是脱碳的理论****限。如果要进一步脱碳,必须降低气相的CO分压,这需要采用炉外精炼的方法来完成。
转炉全自动吹炼技术迅速发展
随着转炉大型化全自动吹炼技术在国内迅速推广,大于100吨转炉采用以副枪为基础的动态控制技术,小于100吨转炉则采用投掷式测头与烟气分析(或两者相结合)的方式,转炉,进行冶炼终点的动态控制,有的已实现“一键式”控制不倒炉出钢的自动炼钢。随着国内转炉全自动吹炼技术的推广与完善,不倒炉出钢比例和自动化炼钢水平有了大幅度****,一批****转炉终点控制精度([C]为±0.02%,温度为±12℃)的双命中率可达80%-93%,转炉生产率大大****,消耗降低的效果十分明显。
炉底
炉底有截锥型和球型两种。截锥型炉底制造和砌砖都较为简便,但其强度不如球型底好,故只适用于中小型转炉。球型炉底的优缺点与截锥型相反,转炉,故为大型转炉采用。
炉帽、炉身和炉底三段的联结有三种方式:死炉帽活炉底、活炉帽死炉底和整体炉壳。三种联结的型式与修炉方式有关,死炉底和整体炉壳都采取上修,而活炉底的则采取下修。