工艺特点等离子熔覆与激光熔覆的对比 前期处理:激光熔覆一般只需将工件打磨干净,除油,除锈,去疲劳层等,比较简单。 第二 送粉:CO2激光器功率较大,等离子熔覆设备厂家,一般用*气送粉;YAG激光功率小,一般用自然落粉的方式。这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池,等离子熔覆设备应用,倾斜稍大粉末便不能正常送达,激光的使用范围受到限制,特别是YAG激光器。
第三 从熔池形成的状态看:由于激光的控制精度高,输出功率恒定,且没有电弧接触,所以熔池大小深度一致性好。 第四 加热快冷却快:影响金属相形成的均匀度,也对排气浮渣不利,这也是造成激光熔覆形成气孔,硬度不均的重要原因,特别是YAG激光倾向更严重。
基体的熔覆面为平整,数控等离子熔覆设备,
连续光滑,*均匀,无残余应力,无缺陷的表面。一般要注意基体表面不能进行多次熔覆,即一般不要刮去上次的熔覆层再次熔覆。因为前次熔覆后基体热影响区的*变化,残余应力,可能留下的缺陷如微裂纹等都可能成为再次熔覆表面出现裂纹等缺陷的源头。要修刮重熔,需去除包括热影响区在内的基体表面层,当然还需考虑工件本身尺寸许可。
为什么等离子熔覆(堆焊)不易产生裂纹·气孔等缺陷:主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆(堆焊)与埋弧焊气保焊等热量更加集中,离子弧稳定性更好,广州熔覆设备,没有电****熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样使得熔铸区热量分布均匀,材料熔合充分均匀,排气浮渣都充分,收缩应力分布均匀。二是由于等离子设备控制精度高,对熔铸区和过渡区的控制方便,且均匀度好,应力分配更容易控制合理。三是用*气保护不需要各种添加剂,也不存在排氢,氧化等问题,所以等离子熔覆(堆焊)更适合大面积,大厚度,高质量的硬面熔铸(如高锰·高铬陶瓷材料等)适合于制造*板、阀门、轧辊等。