单晶高光刀厂家*-高光刀-金刚石高光刀具

华菱超硬金刚石刀具在复合材料方面的应用：

针对复合材料加工问题，华菱超硬推荐金刚石涂层刀具和PCD刀具，可实现****加工和超精密切削加工。

（1）华菱超硬金刚石涂层刀具是在基体上直接沉积金刚石薄膜，使切削刃*性大幅****，不仅拥有金刚石的高硬度和*性，而且能在较长的加工周期内保持原有刀具的几何结构，保证加工效果，又被称为超精密刀具，超精密加工刀具。

（2）PCD刀具是目前加工复合材料的理想刀具，PCD的硬度高达8000HV，华菱超硬均采用进口的****PCD片材，同时PCD铣刀、PCD钻头可设计内冷（内部螺旋冷却）通道****冷却性能，钻头和螺旋铣刀的螺旋式排屑槽可****排屑性能，进而****加工效率。

凡购买华菱超硬单晶金刚石刀具，全程提供技术指导，由华菱超硬负责设计的刀具，或承接的其他技术改进项目，由华菱超硬负责****调整，直至客户满意，欢迎致电华菱超硬咨询。

由于金刚石拥有高硬度、高*耗与高热传导系数，钻石高光刀具价格，因此很早就被应用在切削工具之上，金刚石高光刀具如何选择，近年来科技进步，对加工质量与被加工物误差的要求，钻石的特性更被广泛的应用在光学元件的加工。

CVD合成单晶金刚石的制程环境是在氢碳之混合气的腔体中，利用化学气相沉积法(CVD)来合成出来。这是一种超高技术所合成出来的高质量单晶金刚石，可做到完全无色透明，几乎没有任何杂质，拥有更高的*耗和更好热传导系数，更能够使被加工物拥有更高质量的加工表面，同时如果在生长过程中有选择性的通入掺杂气体，便可以制备出多种有色金刚石。

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单晶金刚石刀具（MCD刀具）的性能优势：

（1）单晶金刚石刀具具有****高的硬度（10000HV），从而获得良好的*性；

（2）单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不宜粘刀和产生积屑瘤，可进行超薄切削和超精密加工；

（3）摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；

（4）刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷，加工有色

金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制

50nm以下；

（5）华菱超硬精选的单晶金刚石刀具颗粒，一致性好，使用寿命是

硬质合金刀具的100倍，甚至几百倍。

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