精密压铸铝件-无锡朗维科技(在线咨询)-昆山精密压铸

铝合金压铸是未来的发展趋势

铝的应用是一个渐渐发展的过程。从****开始的铝奖牌，到现在的随处可见，铝的应用场景正在不断的加大。

就从汽车这一产业来说。

第y，铝合金在汽车上应用的越来越多了。用于制造保险杠系统、碰撞环和车门防撞梁等汽车组件。

并且铝的强度越来越高，高强度合金的强度已经达到航空航天要求。铝强度越做越高，从而达到更好的减重效果，这是第y个趋势。

不同的汽车主机厂有不同的技术路径。同时铝的表面处理也至关重要，铝用作汽车白车身系统时需要跟不同的金属和非金属连接，往往需要一种粘胶来做粘接剂，而被粘接的铝表明必须经过这种预处理。另外还需要一些更细节的技术，精密压铸铝件加工，包括不同的拼焊板，要在该厚的地方厚，该薄的地方薄。将两块厚薄不同的板焊在一起，精密压铸铝件，能够达到更好的节能减排的效果。

此外，考虑到汽车行业复杂的供应链问题，如果能够简化规格就能削减更多隐性成本。作为材料供应商，要解决如何配合主机厂的工艺设备，如何配合其他设备供应商生产能力，从而共同为汽车主机厂提供****h适的轻量化解决方案，这是****重要的趋势。

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压铸模具设计方案思路和总结

设计压铸模具的细节

1、确定压铸模具的基本结构，诸如分型面、型腔布置、浇注系统、溢流槽和排气槽等的布置。

2、布置型芯。

3、布置压铸件的位置

4、选定抽芯的位置和方式，推杆和复位杆等部件。

5、布置冷却系统。

6、确定定模和动模的相关位置。

但是，设计出来的压铸模具是否可靠，昆山精密压铸，那就需要用压铸出来的压铸件来决定了，所以试模之后，就需要根据压铸件的情况对压铸模具进行进一步的核实和分析比较等等，****压铸模具的设计质量和生产效率。

1、压铸出来的压铸件是否可靠，压铸后铸件质量是否能满足产品的各项技术要求。

2、模具是否简单、****、合理。维护模具是不是方便。

3、综合压铸件成本和模具成本以及模具维护成本，是否充分核实了成本。

4、模具和压铸机的匹配是否合适等等。

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对于压铸模具的稳定性考察

由于压铸模具的工作条件比较恶劣，对模具的稳定性要求较高，模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不足以暴漏出来，精密压铸加工，因此，要对压铸模进行一个模具质量稳定性的检验，生产批量一般定为：铝、镁合金1500模，锌合金3000模。

质量稳定性方面的问题必须得到有效的解决，才能确认压铸模具的****终合格；稳定性方面容易出的问题有：

1、模具小芯断裂；

2、滑块泡水、卡滞；

3、分型面跑水；

4、模具强度不足造成的顶出变形；

5、压铸件在开模时被拉裂、拉伤；

6、开模时压铸件掉定模；

7、局部粘模（多在浇口冲刷部位）；

8、产品件尺寸不稳定、形位公差超标；

压铸模具的主体稳定性得到确认之后，配件也需要进行验收确认

根据模具配件图纸对模具厂附带的模具配件及模具上安装的芯子进行详细的验收，确保图实相符，这对今后的模具维护*、配件制作至关重要；

对于*模具来说，在制作模具之初，就要求模具厂按照原有的模具配件来设计、制作模具，尽z大可能对模具的备件做本企业的标准化处理，保证原有的模具配件还能够使用；

这样，可以大大减少模具配件上的库存和浪费。对于系列化的产品件在制作模具时，也可以要求模具厂按标准备件进行设计制作；

做好模具配件的标准化，非常有利于压铸模具维护成本的降低。

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