等离子喷焊喷嘴设计应该要符合以下几个原则:
冷却喷嘴和焊条的冷却应均匀,以****出现薄弱部位。
****冷却喷嘴在轴向方向上的薄弱环节,以避免轴向冷却出现水短路或是死区。
水的阻力要小以保证冷却水的流量。一般的,水的温度控制在37℃以下,以确保冷却效果。
喷嘴的径向的散热面积和对流的散热结构的传热面积是较好的,保山熔覆设备,喷嘴有较好的冷却效果。
以上是等离子喷焊喷嘴设计的适合要遵守的原则,否则会大大影响****终使用的效果,人们务必要对这个方面工作引起高度重视才可以。
等离子送粉堆焊对零部件进行*是一项新的工艺,激光的操作灵活性不如手工电弧弧堆焊,如对零件小的内部或狭小的空间处。但激光*的优点也很多:
1.基体材料在激光加工过程中仅表面微熔,微熔层为0.05-0.1mm。 基体热影响区****小,一般为0.1-0.2mm。等离子堆焊过程中基体温升不超过280℃, 等离子堆焊后无热变形。
2.堆焊层与基体均无粗大的铸造*, 堆焊层及其界面*致密,晶体细小,无孔洞,无夹杂裂纹等缺陷。
3.等离子堆焊层*由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料,底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点;中间层具有一定强度和硬度、*裂性好等优点;面层具有*冲刷、*损和耐腐蚀等性能,使*后的设备在安全和使用性能上更加有保障。
4.等离子堆焊*在很多情况下不需要对工件进行预热,数控等离子熔覆设备,等离子堆焊后也不需要进行去应力后处理,这对很多大型零部件的*来说是十分有利的,也间接地降低了堆焊*的成本。
5.等离子堆焊技术可控性好,能量输入可实现控制,操作过程易实现自动化控制,等离子堆焊*和手工电弧弧堆焊相似,但它的自动化程度高,也是一种常用的*技术。
该熔覆方法的热源是转移型等离子弧,通过相关参数的选择,综采支架等离子熔覆设备,可以产生有较强穿透力,既有利于合金粉末熔化又能控制熔深的等离子电弧,获得成形美观、结合牢固、硬度优异的熔覆层。特别是维修的中部槽板,表面锈蚀、污垢很厚, 有较强穿透力的等离子弧在表面不经清洗,直接熔覆成冶金结合的高*合金层,不产生前处理污染,成本低、*,等离子熔覆设备,显示出*的优越性。采用全自动化熔覆,操作环境大幅****,劳动强度大幅降低。