( 1) 超低碳钢铆钉冷镦成型时的缺陷形式主要有5种类型:镦头开裂、翻边开裂、下镦、滑移裂纹和翻边不完全。( 2) 生产工艺主要应控制较低的钢坯加热温度( 1150~ 1 200 ℃ )并严格控制盘条吐丝温度在910~ 930 ℃ ,使盘条成品具有适中的晶粒大小,以6~6. 5级为宜; ****盘条表面质量。( 3) 在材料使用方面应通过调整拉拔变形量及在适当的工序、采用相应的退火工艺,****材料的冷镦成型性能,减轻或消除翻边开裂、下镦和翻边不完全等冷镦成型缺陷。
4. 技术条件不同铆钉的技术条件包括材料组合、表面处理、机械性能、验收检查等内容。1990年版旧标准引用了原GB/T12619《抽芯铆钉 技术条件》,要求铆钉的技术条件符合GB/T12619标准。该标准已被现行的GB/T 3098.19-2004《紧固件机械性能 抽芯铆钉》所代替。因此,GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》新标准根据GB/T 3098.19-2004标准,具体给出了开口型沉头抽芯铆钉的材料组合、剪切载荷、拉力载荷、钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力、钉头保持能力共六项规定。这六项规定在数值上与GB/T 3098.19-2004标准完全相同。此外,新标准还规定了铆钉的表面处理、工作质量以及验收检查、标志与包装等内容。与旧标准相比,新标准增加了钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力及钉头保持能力的规定。同时补充了“铆钉铆接后,当放大5倍目测检查时,铆钉不应有开裂的痕迹”这一规定。需要特别说明的是,铆钉厂家,新、旧标准中虽然都有关于铆钉材料组合、剪切载荷、拉力载荷三项规定,但数值上已存在差异,贯标时应该引起注意。此外,不锈钢铆钉,新标准还删去了形位公差、钉杆直径测量方法、剪切试验方法、拉力试验方法以及铆接试验方法等规定。根据GB/T3098.19的规定,抽芯铆钉的所有机械性能试验方法均应按GB/T3098.18《紧固件机械性能盲铆钉试验方法》。该标准现行版本为2004年版,并等同采用ISO14589:2000*。
金相*与化学成分对断裂铆钉进行金相*检查,金相*正常,惠阳区铆钉,未见过烧现象。对断裂铆钉进行化学成分分析,其结果符合 GB /T 3190—2008 规定的2A01 铝合金的化学成分要求。
****铆钉头脱落改进措施编辑1)改用*1疲1劳性能更高的铝合金铆钉,半空心铆钉,如2A11 铝合金铆钉;2)在满足或允许条件下,不使用铆接结构,可尝试铸造整体叶轮;3)在满足或允许条件下,增加轮箍厚度,并更换硬度与铝铆钉硬度更为匹配的材料,如固溶态的1Cr18Ni9 类的不锈钢材料。