固定芯轴,马达轴芯,结构不同,不锈钢马达轴芯,受力不同,齿轮的配合也不同。安装方法也不同。一般两种配合:滑动配合和过盈配合。滑动配合:如滑移齿轮,将轴对准位置、角度后轻轻推入即可。过盈配合:过盈量较小时,可用重锤敲击轴端,将轴打入。敲击前要用其它物体遮住轴端,避免轴端被打坏。
过盈量较大,可用油压机将轴压入。如没有油压机,可借助手边的一些钢板、大螺栓等,迅速制成一件*具,借助螺纹增力的作用将轴拉入或顶入齿轮。
大过盈量:可采用加热法(涡流加热等方式),东莞轴芯,齿轮受热膨胀后,可轻松将轴推入,也可反过来将轴冷却收缩,再推入。
无论哪种方式,装配前清理毛刺,污物,涂抹润滑油。
一种标准芯轴,包括连接段、转动段和固定段,所述转动段的一端连接连接段,且其另一端连接固定段,所述固定段的端头设有通孔,所述固定段的内腔中设有挡板,所述转动轴的一端固定连接连杆的中间侧壁,所述挡板靠近转动轴的一侧设有弹簧,且弹簧穿插过通孔连接卡位块,所述卡位块的一侧设有凹槽,此标准芯轴结构简单,轴芯脚踏,通过加入连杆和卡位块,方便对其它零件的卡住和稳固,****芯轴在转动时,零件脱落,且通过弹簧方便卡位块的移动,便于固定段可以方便的穿插过在零件的通孔,****零件安装效率和维修效率,此结构卡接方便,方便固定连接件,方便安装使用和更换芯轴。
6 轴的结构设计小结
6.1基本要求:轴上零件应有确定的工作位置,并且固定可靠;零件应便于安装、拆卸和调整;轴应具有良好的制造工艺性等。
6.2轴上零件的布置方案
轴上零件的布置方案,不仅是进行轴的结构设计为前提,而且决定了轴的基本结构形成和零件的装拆方向和顺序。
方案应尽量减少零件数,缩短装配路线的长度,****轴的受力状况。反复经过多个方案优选出一个较合理的方案。
6.3轴上零件的固定和轴的外形设计
轴上零件的固定必须满足两个基本要求:1.零件轴向*,2.零件固定,3.受力时不与轴相对运动。
6.4轴的外形设计
依轴上零件布置方案和安装拆卸的合理确定轴的结构形状,即轴的阶梯位置和数量。