基合金材料:具有良好耐高温性能,*耐蚀性能也比较强,经常被应用于石化和冶金等领域。另外,钴基粉末合金在熔化时有很好的润湿性,其熔点相比碳化物要低,受热后Co元素先熔化,与合金凝固时先形成新物相,得到光滑平整的熔覆涂层,****熔覆层与基体的结合强度
目前,常用的Co基合金的主要元素是Ni,W,Cr,津南区熔覆设备,B和Si等,其中Ni元素用来降低Co基合金熔覆层的热膨胀系数,减小合金的熔化温度区间,有效*熔覆层开裂现象,****熔覆层对基体的润湿性。Co基合金粉末不足之处是价格较高,所以一般情况下可优先选择铁基或镍基合金,在高温腐蚀、高温磨损等条件下可考虑用钴基合金
熔覆的工艺性:关于激光熔覆和等离子熔覆,有许多同行发表了很多文章,大部分都强调激光的优势,这也是大家所追求的目标。然而,多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性,激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制,等离子熔覆设备哪家好,在生产实际中更需要高的操作技能,给许多客户造成困难。
我认为主要是加热快,冷却快造成的熔覆层熔融时间过短造成光斑外缘和内缘差别大,等离子熔覆设备费用,*形成不均匀,应力分配不匀,排气浮渣不充分,造成硬度不均,易形成气孔夹渣等问题,难以获得大面积****的熔覆层,激光尤其为甚。所以激光熔覆从选材到操作都应格外细致。等离子熔覆相对激光讲输入热量大,基体变形量比激光大。但其熔融充分,硬度分布均匀,排气浮渣*。材料选择范围广,易于操作,易获较为完好的整体熔覆层,成本低,效益好。因此在大面积,大厚度,熔覆方面有着明显优势。
激光熔覆层的*性能与选用的涂层材料及熔覆工艺参数有很大的关系。由于熔覆过程为快速凝固,所得到的*一般都是非常细小的。由于熔池内的巨大温度梯度和晶体长大速度的变化,等离子堆焊熔覆设备,使****终的凝固*呈现为定向生长的复合性凝固*。通常靠近基体的*粗大,表面的*细微。
研究了激光熔覆层和基体热影响区的*形态和组成及合金层与基体的结合状况。试验结果表明,激光熔覆层的*形态是以等轴晶状和树枝状为主的共晶*,熔覆层和基体的热影响区界限分明,过渡层很窄,基体的热影响区为淬火状态的马氏体。运用激光熔覆技术在40Cr钢上制备了(TiO2 B2O3 Al2O3 TiB2)/NiCrAl金属陶瓷涂层,其中TiB2和Al2O3陶瓷颗粒在熔覆过程中为原位反应生成,原位生成的两个陶瓷相都以弥散的方式存在于NiCrAl晶粒内部形成了晶内强化。