锂精矿转型焙烧窑-锂精矿酸化焙烧窑生产厂家

锂精矿转型焙烧窑-锂精矿酸化焙烧窑将锂精矿进行转型焙烧、酸化焙烧、浸取、净化处理、浓缩处理、沉锂处理、清洗、干燥处理、粉碎、包装加工而成。锂云母或锂辉石与石灰石按质量配比:混合配料,在高温下烧结,烧结产物球磨成粉,入水浸出锂离子,经净化除杂浓缩,加入碳酸钠沉锂,得到*产品。

锂盐加工从锂精矿到氧化锂或*一般主要经过冶金段（矿石经焙烧、酸化、中和、过滤等步骤成浸出液）和化工段（浸出液经苛化、蒸发等步骤成锂盐产品），其中冶金段一经建造，通过技改扩建方式提升产能的难度较大，而化工段产能后续可以根据业务规模和产品需求情况，
锂精矿转型焙烧窑-锂精矿酸化焙烧窑包括回转窑进料装置、出料装置、回转窑体、辅助油站、燃烧器、鼓风机及控制系统。
1、规格：
年锂云母92000吨（以Li2O 3%计）计,7200小时计算单位时间需12.78吨进料量,产量由于只考虑其它成份为灼烧损失量2.18%。因此，其回转窑产能产量为90090吨/年，则计算：
D=2.40 m，根据经验调整取长径比15:1，则得L=36 m，所需回转窑设备1台。刚介绍回转窑规格仅供参考，请回转窑成套厂家计算后提供。
2、温度控制：
本回转窑设备设置两个可控温度带：
1）锂云母粉焙烧温度控制：920℃～950℃，保温时间：40min
2）锂精矿粉焙烧温度控制：1000℃～1300℃，保温时间：60min
3、燃料：
燃料原料气：采用*煤生产的煤气为原料：
压力：0.7Mpa；温度：40℃。
煤气量：标准煤折煤气2500～3000计算，取2750 Nm3/t标准煤，则需煤气：6300 Nm3/h～7040 Nm3/h，具体消耗量请回转窑成套厂家衡算。

锂辉石生产*、氧化锂、氯化锂的生产方法。技术背景锂及其化合物具有*的物理化学性能，在能源、化工、原子能、陶瓷、冶金等领域有广泛的应用，尤其在锂电池上的广泛应用，使市场对锂的主要产品一一*、氧化锂和氯化锂用量急剧增加，市场价格成倍上涨。因此发明新的、经济可行的从锂辉石精矿生严锂严品方法，具有重要意义。从锂辉石生产*、*氧化锂或氯化锂，目前囯内工艺路线和原理是酸浸净精矿"^青石厂^^化—出(a型)(P型)蒸发、沉皮制*.苛化、蒸发结晶制氧化锂转化、界发结晶制氯化锂以锂辉石为原补，无论生产*、氧化锂或氯化锂，都必须将a型的锂辉石精矿通过高温煅烧，使之从a型转化为[3型。目前囯内传统的工艺是锂辉石精矿经内热式回转窑于1000-110(TC高温煅烧0.5-2小时，使锂辉石精矿从a型转化为P型，煅烧物廿通过冷却器冷却至IO(TC以下，经球磨机球磨至-200目左右后，用*按0.25-0.32:1.0(*对锂精矿质量比)与该物科拌和，用酸化回转窑于300-35(TC进行酸化焙烧0.5小时，该酸化物廿经冷却器冷却后用水浸出，通过净化处理、过滤，得到富含锂的*锂溶液，即为原廿液，该原朴液通过不同的生产工艺可生产*、氧化锂或氯化锂等/A。这一传统工艺存在的主要缺点是l.回转窑高温煅烧传热性差，煅烧时间长，生产能力低，能耗高，成本高目前锂行业广泛仗用的内热式回转签进行锂辉石的转型煅烧，物朴在窑内通过缓慢旋转从￥尾至窑头与加热气体接触传热，逐渐升温至IIO(TC左右，由于传热速度慢，煅烧时间大约在30-120分钟，物料的受热均匀性差，易出现局部烧结，物枓的转型率只能达到95-97%，且精煤(>7400Kcal/Kg)耗用量大，使生产成本很高；且该设备体积尸大，其直径一般都在2米左右，长度在35-40米，电力消耗高；2.尾气收尘系统庞大，目前回转窑收尘系统普遍采用的是旋风收尘和湿法收尘，其体积庞大，占地面积大，经济性差；3.球磨机球磨物料能耗高，噪声高球磨机主要用于硬度较高物朴的粉砰，该设备能耗高，噪声高。在制锂行业，由于回转窑高温煅烧传热性差，煅烧转型物枓因而出现局部的硬性烧结块，现有工艺中也不得不采用这种球磨机球磨上述煅烧转型物料。
新建年产2 万吨*项目，主要原料来源于澳大利亚锂辉石精矿。项目主要建设内容为：新建转型焙烧车间1座（设转型焙烧生产线1条，锂精矿转型焙烧窑-锂精矿酸化焙烧窑，以及旋风预热器、转型冷却窑、球磨机等生产设备）、酸化焙烧车间1座（设酸化焙烧生产线1条，布设1套φ4.6×60m酸化焙烧窑，以及混酸机、酸化冷却窑等设备）、浸出及净化车间1座（配套浸出、中和、压滤、碱化、除钙、离子交换等工序设备）、沉锂车间1座（配套产品仓和沉锂、离心过滤、调浆、碳化、热析结晶、干燥、磨粉、包装等工序设备）、*钠车间1座（配套蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序设备）、锂精矿库1座、*产品库1座、*钠产品库1座、锂渣库1座和酸碱罐区，配套建设纯碱车间、机修及综合仓库、危险废物暂存间、循环水系统、软化水系统、污水处理站、生活污水预处理池、隔油池、消防水池、事故池、空压机站和分析化验室等公辅设施。项目建成后，形成电池级*20000吨/年，副产无水*钠71362吨/年的生产能力。
锂产品在现代工业中具有非常重要的地位，在电池工业、陶瓷业、玻璃业、铝工业、润滑剂、医药、制冷剂、核工业、有机合成及光电行业等新能源、新材料领域有广泛的应用。由于锂及其化合物产品性能优异，用途非常广泛，被称为许多工业产品生产的“工业味精”。锂作为电池材料的大量应用，更被誉为“能源金属”。随着技术的进步，锂产品的应用范围不断扩大，需求保持较快增长，行业发展前景十分广阔。根据SQM公司分析，近年来世界锂产品的需求年增长率保持在7%左右，超过同期世界经济的增长速度。我国作为重要的新兴经济体，近年来经济一直保持了快速增长，对锂产品的需求增长也保持了较高水平，预计未来较长一段时间内，其需求增长率仍将高于世界平均水平。

由于新能源、新材料行业的快速发展，****锂产品需求强劲，特别是动力电池、****工程塑料、玻璃陶瓷和有机合成等领域需求旺盛，成为锂产品行业主要增长点。随着世界锂产品消耗量的日渐增加，锂产品的生产和发展直接影响着工业新技术的发展，在一定程度上也标志着一个*高新技术产业的发展水平。因此，加快锂资源的开发建设，丰富锂产品种类，****锂产品附加值，成为我国锂工业的紧迫任务。
我公司是一家从事大型锂精矿转型焙烧窑-锂精矿酸化焙烧窑设计、生产、安装、调试一条龙服务的实体生产厂家，公司主营设备包括：*砂石线设备、选矿线设备、烘干煅烧线设备、筛洗输送类辅助设备等。自公司成立以来已有二十多年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，对技术精益求精，在长期的生产过程中培养了一大批经验丰富，业*的人才。特别是在回转窑的设计、制作、安装、调试等方面更具实力，售后服务跟踪到位，*了用户投产后，因人员技术差，困难问题多而又无人员指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题，确保安装调试一家，成功一家，负责一家。 

    现我厂生产的回转窑现已被广泛的应用到中小型*、金属镁、陶粒、陶粒砂、铝矾土、活性石灰、白云石、氧化铝、氢氧化铝、铝酸钙粉、水泥及各种物料的加热煅烧生产。回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量*快的特点，用户可在****短时间内，达到生产目的。 用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同规格的回转窑，也可根据当地的资源状况和环保要求选择合适的燃料：煤、石油、*、煤气等生产工艺流程。