在设计中,机械方面采用齿轮减速电子调速电动机,电机输出轴与传动轴间采用300H300型周节制梯形同步带准确、、平稳地进行传动;通过弹性“细腰形”支撑杆和单端固定支撑球杆可减小传感器工作时所受的弯矩、扭矩,能****称重选别的精度;传送平带的接头采用“齿形啮合”的形式,可以****连接的强度和传送平稳度。控制方面使用灵敏度高、
同步轮、线性好的称重传感器;利用并联组秤后总输出电压与被测物品的质量成线性关系等优点,****了信号传输系统的*干扰能力,不受物料在传输带上具体位置的影响;选用精密集成仪表放大器AD623,数模转换器AD977,信号放大精度高,速度快,系统输入输出信号均通过光电隔离器调理电路,****了系统的*干扰能力;在电子电路设计和软件设计上,同步轮同步带,均采用滤波措施等。上述种种措施,保证了数据采集正确快速可靠。试制系统通过试运行,工作稳定可靠,实现了提出的研制主要技术参数。
1--剪切轮;2-试样;3-垫板;4-压紧轮
2 . 2 . 2 剪切轮上具有至少 1 个与样品带同型的标准带轮齿槽,作为剪切齿槽.如带为直边齿形的,剪切齿槽亦应为直边齿形的。试验中只允许剪切齿槽与试样接触,为此,如有必要,汕尾同步轮,应对剪切轮其他部分作适当打磨或切削。
剪切轮是固定的,不能转动或移动,其剪切齿槽的中心线应与两轮中心连线重合。
2 . 2 . 3 压紧轮安装在轴承上,可自由转动并可沿两轮中心连线移动。该轮为平轮(圆柱形轮),其外径适中即可。
2 . 2 . 4 加压装置的加压元件可为弹黄或螺栓,它可对压紧轮(并进而通过垫板对试样)施加每厘米宽度 50 士 j0N 的初始正压力,皮带轮,并可在加压后锁定压紧轮的位置****其在试验中后退.
3 试验室条件
试验室温度为 23 士 5 ℃ 。
4 试样
4 , 1 试样或样品带应在上述试验室条件下停放至少 24h 再做试验。
4 . 2 试样为从样品带上截取的一段。公称宽度大于 30 mm 的带,试样宽度为 3 肚全枷 m ,同步轮,公称宽度小于或等于 30 mm 的带,试样宽度等于带宽。
试样长度应适当,以允许进行 5 个不连续齿的剪切试验为准。试样端部应为 1 个完整的齿槽底部。
(4) 当带轮转速大于****限转速时 ,必须进行动平衡;小于****限转速时 ,只需作静平衡 ,经平衡检测后 ,带轮的残余不平衡量应不大于允许值。
(5) 带轮安装发生偏斜,则带侧面紧压在挡盘上 ,造成带侧面磨损加剧。因此 ,安装时必须注意带轮轴线的平行度 ,使各带轮的传动中心平面位于同一平面内。
(6) 带过载或预紧力过大时将导致齿距误差超差 ,从而产生啮合干涉与齿面磨损 ,过载时、 承载能力大为下降。因此 ,同步齿形带应用中要****过载 ,并选择合适的预紧力。