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对于复杂的粉碎性骨1折，考虑到骨1折的生物学，为减小进一步的损伤，可以应用桥接钢板的原则。

桥接钢板可以提供骨1折端的相对稳定，使骨1折通过外骨痂愈合，其本质思想是钢板只固定两端的两个主要骨1折块，而不处理骨1折端，以****1大化保护血运。在应用这一技术时，要考虑到很多重要的生物力学原则。

对于这种弹性固定方式，为使固定强度****1大化，500*板*厂家，应选择长钢板，少用螺钉，以增加力臂，分散弯曲应力。应用桥接钢板技术时，跨越粉碎的骨1折端进行固定会使固定强度****1大化。

跨距小会使应力作用在相对较短的长度上，导致骨1折端和内固定应变增加。如果跨距*，同样的应力还是产生同样的成角畸形，但由于应变被更长的钢板所分担，会使内固定承受的应变降低，对*固定失效的能力增强。

推荐的钢板长度是：在粉碎骨1折大于骨1折端长度的 3 倍，在简单骨1折大于骨1折端长度 8～10 倍。螺钉与钢板孔比值小于 0.5 会使力臂增加，减小作用在两侧远端螺钉的弯曲作用力。此外，骨1折端每侧至少空出 2～3 个螺钉孔，南京500*板*，以降低应力的集中。

*板磷化膜厚度过薄或者过厚，以及磷化膜与原料表面之间的附着力不够，易形成拉拔缺陷，造成应力集中，都会出现锥形断裂。建议选择软化点与拉丝模温度相匹配的润滑剂，并给出*钢板拉拔速度与*钢板直径、各道次温度的对应关系。生产过程中拉丝模工作锥角度稍小一点，定径带稍短一点都可有效降低锥形断裂发生。

PCCP用预应力*板会导致混凝土管道壁开裂，其中大多数断丝是由于应力腐蚀开裂造成的。通过钢丝的化学成分、显微*、加工工艺和表面质量分析*钢板应力腐蚀的影响因素，以φ13.0 mm 80钢和YL82B-1钢*钢板生产1 570 MP*φ7.0 mm钢丝为例，给出低应力管道用*钢板的原料选择、酸洗、烘干、拉拔、冷却、表面质量等生产过程控制要点。*钢板工艺生产的φ7.0 mm 1 570 MP**钢板*拉强度为1 630~1 700 MPa，扭转次数在10次以上，扭转断口平齐，无螺形开裂和表面错裂，应力腐蚀试验200 h不断，达到国内水平。

针对低松弛预应力*钢板生产过程中拉拔和捻制时发生锥形断裂的问题，500*板*采购，从原材料缺陷以及拉拔工艺两方面进行探讨。结果表明:中心疏松造成*钢板线材内部强度低，缩孔在外力的作用下造成应力集中;网状渗碳体和马氏体塑性****差，在*钢板拉拔过程中不能随基体同步变形而产生微小横裂纹;原材料内部的夹杂物在拉拔过程中由于应力集中产生裂纹;*钢板原材料的表面处理质量不好。

影响*钢表面磨损的三大因素:

1、硬度

金属材料的*性可以由材料的硬度来衡量。总体来说，硬度越越好。这主要是因为材料的硬度反映了材料表面抵*磨损的性能。因此，导致材料硬度****的金属*，一般也能****材料的*性。但是由于*钢材料的成分和*有差别，硬度太高，它的焊接性能及韧性大大降低了，材料可能不适应某一种特定的磨损条件，因此硬度大小不能成为比较材料*性的充分基础。

2、晶体结构和晶体的互溶性

密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦系数仍为0．2-O．4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的*合金的重要组成元素。冶金上互溶性较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦系数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，500*板*电话，则这对摩擦副表面的*性就较好。

3、温度

温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的*性。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件(如高温轴承)就要求采用热硬性高的材料。材料中应含有钴、铬、钨和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速率起着****作用，而且对生成氧化物的种类有显著的影响，所以对摩擦和金属的磨损性能也对*钢有重要作用。