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*钢的焊接性

金属的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得****焊接接头的难易程度。

焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，主要指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性；二是使用焊接性，主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。衡量金属焊接性的方法通常是碳当量估算法和*裂纹敏*试验法。碳当量Ceq愈高，金属的可焊性愈差。

*钢的焊接性是非常差的，曾一度被认为是不可焊材料。

铸态*钢存在着网状碳化物和铸造应力，是不可焊的。*钢必须在水韧处理后进行焊接。但水韧处理后的奥氏体钢在重新加热至250-800℃之间时，存在着碳化物析出的脆性温度区间。尤其是在500-700℃范围内较为突出。碳化物析出的形态有晶内弥散分布的细粒状、粗粒状，晶界连续、不连续或网状。一般是受热温度越高，析出的速度越快。随着受热时间的延长，碳化物析出的数量也随之增多。同时在焊接热作用下会诱发形成应变。一马氏体，这些结果都会导致*钢性能的恶化。单相奥氏体*有较高的热裂敏*，在热影响区容易诱发液化裂纹。因此焊接时要尽****减少热输人量，缩短焊后300 - 9001高温停留时间，采取对焊接接头快速冷却的措施。另外，*钢在焊接时容易产生的热裂纹包括焊缝裂纹和近缝区的液化裂纹，这是由于*钢中含有 磷、硫等*元素，磷易以低溶共晶物存在于晶界，500*板*电话，从而增加热裂倾向，500*板*供应，如Fe-残P共晶的熔点为1050t ， Mn-Mn3P共晶的熔点为960t;，它们低于*钢的熔点。硫含量虽然低，但仍有可能形成Fe-FeS等低熔共晶物。同时*钢的线（膨）胀系数大，焊接后收缩量大，导热系数小，温度分布不均匀，所以焊接时会产生较大的焊接应力，给裂纹的产生提供了力学因素，促使了热裂纹的形成。

由此可见，*钢的焊接性能是非常差的。

对奥氏体锰钢进行焊接时。对焊接工艺有严格的要求，无论在哪一个环节稍有不当，都很可能导致焊接失败，甚至整个工件报废。传统上的电弧焊在焊接*钢时，工艺上有下列特殊要求：

（1）采用热源集中，电流小的短电弧，直流反接；

（2）采用多层、多道焊；

（3）多选用奥氏体不锈钢焊条，广西500*板*，直径宜小，且药皮为碱性；

（4）焊后迅速用水激冷和锤击。

上述工艺要求的目的是将*钢焊接热影响区的碳化物析出降低到水平。但不可能完全*。

焊接接头的裂纹状况、力学性能及过热区的碳化物析出量和形态已成为衡量*钢焊接性好坏的直接性指标。与其他钢一样，*钢的焊接性不是一成不变的，随着焊接新方法的引入，焊接工艺的改进，焊条和药皮的更新，*钢的焊接性会变得越来越好。

*钢板，它也是钢板的一种，因此在介绍钢板切割的过程中，这一方面是必须包括在内的，否则整个知识体系就不完整了，所以下面就来讲解这方面的知识内容，希望能让大家在这方面有所突破，从而能够掌握其一些相关内容，进而在钢板切割方面了解更多、更广泛，以便以后能够让它们派上用场。

对*钢板进行切割加工，一般是使用等离子切割，其常用的种类一般有以下这些，为：

普通等离子弧切割：其种类有等离子弧切割、氧等离子弧切割等，切割电流在100A以下，切割厚度在30mm以下。

再约束等离子弧切割：主要有水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等，其电流密度及切割弧能量有所****，所以会****切割速度及加工质量。

精细等离子弧切割：其电流密度很高，电弧稳定性也很高，所以切割精度大大****了，但切割成本却不高，只有激光切割的三分之一。

钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，1903年，日本首1次通过进口在三井本馆的挡土施工中采用，基于钢板桩特殊的使用性能，500*板*现货，1923年，日本在关东大震灾*工程中大量进口采用。20世纪50年代，我国首1次在铁路桥梁围堰施工中，由铁1道1部大桥局从原苏联引进使用。随着我国经济的快速发展，钢板桩挡墙作为一种快捷、****、环保的建筑工法得以认可并发展。