旭航机械(图)-自动焊机厂家-自动焊机

管板自动焊机的工作原理

１电源部分

　　该机采用中外合资唐山松下产业机器有限公司生产的IGBT逆变控制直流脉冲电源，自动焊机厂家，该机采用强制水冷却系统，给机头提供循环冷却水源，电源柜冷却则采用强制风冷。风机位于电源柜下部，循环水冷装置位于电源柜下面的载车底部。气瓶置于载车的后部，通过气管同电源柜中的电磁阀相连。冷却水和气由控制系统统一调控。

2控制系统

　　控制系统主要由控制箱、遥控器和电源柜中的控制部分组成。控制箱内装有电路保护系统、PLC系统、电机驱动器系统及驱动电源系统，它可以使整个焊机系统工作于焊接工艺参数设置、工艺检测、自动焊接及手动调节等四种工作状态。

　　可通过控制面板上的触摸屏及遥控器按键来实现人机对话，可方便地设置和调节各工艺参数，优选****s佳工艺规程，可将编制好的工艺规程长期存储，随时调用。可储存焊接工艺参数100道，并可随时调出使用。

3机头部分

　　焊接机头是该系统的主要部分，由回转、送丝等组件组成。该机头的水、电、气采用不缠绕方式，焊炬可以连续旋转。送丝速度可在0--1.5m/min范围内调整，机头转速0.3-6r/min，潍坊自动焊机，采用龙门架及五维微调机构综合*，山东自动焊机，使得*更加准确。焊机机头*芯棒采用水冷，可保证焊机长时间连续工作，同时可****焊肉内流，更有利于端面焊接。

管板自动焊机之电阻焊概述

电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。

一、点焊

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电****之间，利用电阻热熔化母材金属，自动焊机，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成*致密、无缩孔、裂纹的焊点。

二、缝焊

缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电****代替柱状电****，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电****之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

三、对焊

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

管板自动焊机在压力容器生产上的应用分析

试验材料

试验用管板材料的钢材分类按照JB4708的规定。尺寸为300mm×200mm×20ram，试验前在管板上钻10个孔，孔的直径为25．4 0．2mm，其孔中心距S为32ram，孔的分布如图l所示。管子的钢材分类同上，规格为25mmx2．5mm。焊丝牌号分别为CHS49-l(相当于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直径均为0．8mm。表l列出了试验材料的主要成分。　　1．2焊接顺序

管子和管扳接头采用的形式为突起式，管头外伸长度为3～5mm，连接的焊缝呈环形角焊缝。在焊接过程中，随着位置的不同，焊接熔池的受力状况也不一样，因此对不同位置的焊缝需采用不同的焊接规范。具体做法是将焊缝划分为8个区段如图3所示，经反复试验，确定每一区段适合的规范参数(主要是焊接电流)，将这些规范参数编人程序。焊接过程中电弧行至不同位置时，焊机将输出相应的规范参数以保证焊缝的成形均匀、美观。经试验，选择时钟l0点位置为起焊点，焊接方向为顺时针。

整个焊接过程为：开机一送气一高频引弧一电弧预热工件一焊炬旋转、送丝、脉冲开始一焊炬旋转一周一送丝停止，焊接电流开始衰减，焊炬继续旋转一熄弧一关机一停止送气。