焊接工艺三大类及其焊接方法
焊接的分类方法很多,按其过程特点不同,可分为熔焊、压焊和钎焊三大类:
1.熔焊
熔焊是熔化焊的简称,它是将两个焊件的连接部位加热至熔化状态,加入(或不加入)填充金属,在不加压力的情况下,使其冷却凝固成一体,从而完成焊接的方法。气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO:气体保护焊、氨弧焊(钨****弧焊、熔化****弧焊)、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等焊接方法都属于熔化焊。熔焊焊接时,两个焊件和焊条、焊丝等填充金属共同形成焊接区域,通过氧一乙d炔燃烧热、电弧热、电阻热、电子束流动能转化成的热能等各种热源加热熔化,形成高热的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊剂、CO2气体、氨气及各种保护气体等的保护下,原子充分地扩散结合,熔池逐渐冷却凝固,形成的完整牢固的焊缝。
2.压焊
压焊是通过对焊件施加压力,使两个焊件结合的焊接方法。这类焊接有两种方式:一种是将被焊金属的接触部分加热至塑性状态或熔化状态,山东自动焊机,然后再施加压力,以实现金属原子间的结合,形成牢固的接头,如电阻焊、摩擦焊等;另一种是不进行加热,仅通过施加足够的压力,使两个焊件接触部位的原子相互接近,而获得牢固的焊接接头,如冷压焊、爆s炸焊等。
3.钎焊
钎焊是焊件在不熔化的状态下,将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态,并使之填充到焊件的间隙中,与被焊金属相互扩散,达到金属间结合的焊接方法。按所使用的钎料不同,钎焊可分为锡焊、铜焊、银焊等;按加热钎料方式不同,钎焊又可分为火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等。
在三类焊接方法中,应用多的是熔焊。压焊中的电阻焊,在汽车制造业中应用十分广泛。钎焊在电子元器件生产领域的应用广泛。
自动焊机在生产中应用
自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后,大大****了焊接件的外观和内在质量,并保证了质量的稳定性和降低劳动强度,****了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,****生产效率。****了劳动环境,潍坊自动焊机,降低人工焊接技能要求及生产成本,****生产效率。
管板自动焊机设备的发展情况
管板式换热器广泛应用于锅炉、化工、制药、发电等行业,而生产管板式换热器的重要工序就是将管与管板按要求焊接。管与管板的焊接接头不仅数量多,操作难度大,而且焊接质量要求高,虽然有些场合可用胀管代替焊接接头进行连接,但在要求较高的情况下,大多数仍需要焊接。管板式换热器由于管子多、管径小、排列间距小等特点,给焊接带来许多困难。每台换热器中的管板焊缝少则上百个,多则上千个,焊接工作量巨大。若采用传统的手工电弧焊,自动焊机价格,则由于劳动强度犬,劳动条件差,设备的制造质量与工期都不易保证,为了****、****、按期完成设各制作。这种工况屉适合采用自动化的焊接方法。
1.管板式换热器现有的管板自动焊机都需要定中心焊接,即将管板焊炬的回转中心*到与被焊件中心基本重台的状态,通过焊炬绕管口旋转来完成焊接。*方式都是通过中心杆或中心轩加涨芯休机构柬实现的。通常的做法是后一种,即中心杆加涨芯体机构。然而,这种涨芯体机构存在以下缺陷:
(1)涨芯体机构的膨胀头的膨胀是通过扩张筒扩张来实现的,而扩张筒变径范围****为有限,一种扩张筒仅仅适用于种管径且同一壁厚的被焊管,当被焊管管径或壁厚不同时无法通用,
(2)现有的涨:岱体机构的虽小*管径都普遍偏大,自动焊机,导致自动管扳焊机在对较小管径的管板焊接中难以施焊。
(3)被焊管跟板的连接形式为管缩进时,即被焊管跟板的焊缝在板孔内,由于涨芯体机构无法进入,所以现有的涨芯体机构自动管焊机也难以实施焊接。
(4)被焊件较大时会因焊接而产生的高热发生一定的变形,即使焊接准备工作做得很到位,也会发生孔位山现中心偏移的现象,影响焊接精度,不利于大规模的生产加工。西安石油大学硕士学s位*所以为了解决以上问题,希望能设计出一种简单、快捷、*精s确的管板自动焊机,实现*意义上的焊接自动化。