如今,等离子熔覆应用范围越来越广。主要应用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等),阀门等行业,如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的等离子堆焊设备,以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的*等,其应用前景非常广阔。
等离子熔覆技术优势有以下几点:
1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易;
2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。
3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来
4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;
5、堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,等离子熔覆设备价格,或更低。
6、堆焊层*致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;
7、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,等离子熔覆设备价格,直接进行等离子堆焊;
调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数,从而实现****自动化生产,****劳动生产率。
为什么等离子熔覆(堆焊)不易产生裂纹·气孔等缺陷:主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆(堆焊)与埋弧焊气保焊等热量更加集中,离子弧稳定性更好,没有电****熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样使得熔铸区热量分布均匀,材料熔合充分均匀,排气浮渣都充分,收缩应力分布均匀。熔覆的工艺性:关于激光熔覆和等离子熔覆,琼中熔覆设备,有许多同行发表了很多文章,大部分都强调激光的优势,这也是大家所追求的目标。
然而,多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性,激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制,在生产实际中更需要高的操作技能,给许多客户造成困难。二是由于等离子设备控制精度高,对熔铸区和过渡区的控制方便,且均匀度好,应力分配更容易控制合理。
等离子熔覆技术是采用等离子束为热源,在金属表面获得优异的*、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Pla*a-Jet等离子束流的高温下,等离子熔覆设备价格,高能束流熔敷的过程是把合金粉末利,利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面,同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化,工件表面浅层同时熔化,在工件表面形成合金熔池,高能束流束移开之后,在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下,合金熔池快速凝固,从而形成成分均匀、致密、*细小均匀、无显微气孔及裂纹,同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。