电泳加工采用新工艺
电泳加工采用集中加料前处理、电泳材料先在集中加料罐中稀释混合后再注入主槽,集中加料罐配备有搅拌器、隔膜泵、液位计、计量泵和自动补料装置。脱脂集中加料系统设1套集中加料罐,通过隔膜泵从包装桶加入自动加料罐,在搅拌混合的同时,根据通过槽液车身数量控制计量泵,对槽液实现自动补加。表调、磷化和电泳集中加料方式基本相同,然后由隔膜泵泵入集中加料罐内,再由计量泵向对应的槽液自动补液。
该集中加料方式减轻了员工操作强度,且槽液加料导致的工艺参数波动更小,避免了材料浪费,产品质量一致性较好。
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制约电泳加工发展的五大因素
希尔德小编为大家介绍可能导致产生涂装缺陷的影响因素,但是产生缺陷往往是多种因素交互作用所引起的。
(1)涂料本身因素,涂料是有成膜物质、溶剂、助剂与着色材料等多种成分。
(2)基材性质影响,木材与木质材料是独具特性的涂装基材,形成缺陷的因素更多。
(3)涂装工艺因素,当涂料与基材的因素能够控制排除时,发生缺陷多由涂装工艺设计不合理、实施不严格等造成。
(4)涂装环境因素,木材涂装尤其是木制品的涂装属精细工艺,需良好环境。
(5)涂装技术因素,涂装工程靠操作者实施,涂装工艺靠技术人员设计与管理。
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什么是电泳加工加热固化?
电泳加工加热固化温度在60℃~100℃左右,温度过高涂层容易起皱、起泡;加热烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料,使其完全成膜。加热烘干所常用的温度一般在120℃以上。
加热固化的烘干规范(温度和时间)取决于被烘干的涂料类型、被涂物的材质。
硝基漆的烘干条件为60℃~80℃,10min~30min;
醇酸树脂漆为90℃~100℃,30min~60min;
烯酸树脂涂料为120℃~140℃,20min~40min;
环氧粉末涂料为170℃~190℃,20min~30min;
一般水性电泳涂料为170℃~190℃,20min~40min。
必须注意:涂料固化技术要求中的“温度”指的是涂层表面温度或涂层底材的温度,而不是烘干环境温度。
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