熔覆设备_正大焊机公司_中部槽等离子熔覆设备
等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，熔覆设备，使金属表层获得优异的*、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。该技术是在等离子高能束流辐照下，将同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移开之后，中部槽等离子熔覆设备，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、*细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量涂层。
等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程，具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。与激光熔覆、电子束熔覆相比，等离子熔覆是一种****、****、低成本的表面改性新技术.
等离子熔覆技术的这些特点显示出****为重要而广泛的应用前景。工程机械、矿山机械以及钢铁加工机械中有许多零部件在服役过程中受到严苛的冲击磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。据不完全统计，每年因磨损、腐蚀而报废或更换零部件所造成直接和间接经济损失约占国民经济总产值的4%。应用等离子熔覆技术实现表面强化，就可以大大延长这些部件的使用寿命，具有很大的经济效益。
比如，钢铁行业线材轧机中的关键零件——导辊，其工况条件相当复杂而苛刻。当炽热的轧件通过导辊时，在摩擦力的作用下带动导辊高速旋转。导辊很容易发生失效，包括磨损、出现裂纹、断裂、转动失灵等，其中高温磨损失效是****主要的失效形式。导辊消耗大、更换频繁，一直是个亟待解决的问题。目前常用的导辊为高铬铸钢导辊，其使用寿命很短。由于寿命短，价格较高，大大制约了钢铁线材的生产效率。
激光熔覆目前国内采用采用两种机型；CO2激光器，YAG激光器。前者为连续输出，熔覆用机一般在3KW以上；YAG激光为脉冲输出，一般在600W左右。对于设备，中部槽等离子熔覆设备，一般使用者很难吃透，严重依赖生产方的服务，购买价格昂贵，维护成本、零部件价格很高，再加上设备稳定性和耐受性与国外比较普遍都有差距。因此激光熔覆机一般用在特殊领域，普通工业制造、维修领域难有效益。
影响焊接的因素
数控等离子焊机，中部槽等离子熔覆设备，其****主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构
1、聚合物结构：
非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。
半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。
需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。
2、熔化温度
聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多。
