冷却滚筒定做|滚筒|三量五金供货及时(查看)
包胶滚筒*性的高低是由多方面的因素来决定的。
影响包胶滚筒*性的主要因素有： 1、 橡胶的材质 橡胶的材质是影响滚筒包胶是否*的重要因素，橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足一定工矿条件的橡胶品种，目前市场上主营的包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高*胶板。 2、 粘合强度 在滚筒的使用过程中，往往会受到长时间的摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘胶剂不能有效的粘合，就会造成滚筒的提前脱胶，导致系统的停机，因此粘胶剂的粘合强度的高低也是影响滚筒包胶是否*的一个因素之一。 3、 选用方案 选择的包胶厂商一定要具有很好的现场分析和施工能力，能切实做到根据实际情况来选用不同厚度、硬度以及*性能高的胶板，没有切合实际的选择往往会造成包胶的过快磨损。
镜面滚筒加工，镜面滚筒
镜面滚筒加工，凭借其精湛的结构设计和****的工艺有效确保了生产的顺利进行，从而保证了在印刷乃至各个行业都有良好的发挥。但****关键的还是选材。
镜面滚筒主要应用于橡塑机械的压光、压涎、流涎及造纸和服装面料的表面压光等领域.引进美国原装磨光、抛光设施，光洁度可达到Ra0.01（光洁度14级），是目前国内等级较高的加工设备.可在各种材质的表面进行镜面加工，确保辊面的直线度、不圆度、同轴度等＜0.003mm。
镜面滚筒对于塑料包装行业的设备来说是一个不可缺少的重要部件,期间经过了不断的改进，现今呈现出新的特点。在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度(通常认为是在0.007μm)时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。
热轧滚滚面损伤类型
1、滚面裂纹
裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐*裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。
2、压痕
主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等*的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。
3、氧化膜脱落
轧制开始，经过一段时间烫滚后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、****轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被*，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量*。
