高铁轨道接头焊缝正火机

    产品特点
1、****节能
     我公司的高、中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）采用IGBT固态逆变，****节能，输出功率较大；100%负载持续率设计，可连续工作，热*达85%以上，同等条件下的中频感应加热设备，比电阻式加热方式节电40%以上，预热时间缩短2/3。*、节电十分明显，比传统高、中频感应加热设备节电60%、比可控硅中频节电20%；
我公司自行研制的高、中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）加热速度快、生产*、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉****工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。
    由于这类高中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）的加热方式升温速度快，所以氧化****少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差****小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
2、绿色环保
      传统的加热设备如：电阻式、氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉是通过热传导方式加热,致使加热设备外表及工作环境温度过高、污染严*产环境十分恶劣，对*伤害****大，恒达感应加热设备利用感应加热原理，热损耗少，*，给工厂创造一个安全*的生产环境，为人类社会创造一个清洁的生存环境。
      这类高中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）使得工人的工作环境优越、****工人劳动环境和公司形象、*、低耗能　感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到*的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。

3、安全可靠
我公司的各类型高中频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）保护功能完善，可靠性高。智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行；设有过压、过流、过热、缺水等报警指示；无万伏高压，感应圈接地，对操作人员十分安全。
4、操作简单
锁相技术、实现频率自动跟踪，可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，****加热质量和简化工人操作，可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等。
5、技术****
我公司高频感应加热设备（淬火设备、蘸火设备/加热电炉）经过多年的技术积累，目前在感应加热领域拥有****的技术，设备频带宽，超音频系列设备频率范围10kHz---85kHz，高频设备频率覆盖80kHz---500kHz，超高频可高达1.1MHz；中频系列设备频率范围1kHz---10kHz。

应用于铁路钢轨的焊缝高频正火加热热处理：钢轨闪光焊接接头后热处理技术与设备比较落后，现场普遍采用的线上钢轨焊接后正火热处理工艺为人工操作的火焰正火，此工艺一般以氧气*为热源，设备运输和存储不便，在使用过程中存在安全隐患，并且正火质量不稳定，容易受人员、环境等因素的影响，劳动强度大，制约了生产效率。
钢轨焊接接头感应正火热处理工艺具有快速、清洁、节能、易于实现自动化、生产*、作业质量稳定等特点，具有其他热处理工艺无法比拟的优点。
采用新型节电的IGBT中频电源，高频感应加热设备，如YFL-160KW加热电炉，原理采用涡流加热，加热由钢轨内部开始向表面扩张，大大****了加热速度，避免了钢轨内部加热不到位的问题。由于感应加热没有火焰干扰，因此测温准确，通过实时测温，温度一旦达到要求，即可停止加热，从而保证了正火温度的重现性和可控*应正火一般仅需三到四分钟即可完成，生产*。
钢轨正火高频设备参数如下：
型号：YFL-160KW

额定输出功率：160KW
频率范围：15KHZ-35KHZ
输入电压：三相380V 50~60HZ
尺寸：550*650*1260mm
焊后感应加热设备采用感应加热、横向夹持纵向保压、自动监视及控制技术，所处理的焊接接头其拉伸、冲击、硬度等性能经*质检中心的检验，均符合要求。同时，使用此设备进行感应正火也****了设备可维护性，降低了故障率，降低了劳动强度