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京都(图),加工中心厂家,加工中心

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京都教你如果使用三坐标测量仪

三坐标测量机(CMM)是一种以精密机械为基础,综合应用电子技术、计算机技术、光栅与激光干涉技术等****技术的检测仪器。三坐标测量机的主要功能是:

(1)可实现空间坐标点的测量,数控机床厂可方便地测量各种零件的三维轮廓尺寸、位置精度等。测量精que可靠,wan能性强。

(2)由于计算机的引入,可方便地进行数字运算与程序控制,并具有很高的智能化程度。因此,它不仅可方便地进行空间三维尺寸的测量,还可实现主动测量和自动检测。在模具制造工业中,三坐标测量机充分显示了在测量方面的wan能性、测量对象的多样性。

()三坐标测量机的分类与构成

三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。点位测量方式是由测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点,通过数学处理,求出这些点所组成的特定几何元素的形状和位置。连续扫描测量方式是对曲线、曲面轮廓进行连续测量,多为大、中型测量机。

根据三坐标测量机的结构形式及三个方向测量轴的相互配置位置的不同,三坐标测量机可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等,如图1—48所示。它们各有特点及相应的适用范围如下:

(1)悬臂式的特点是结构紧凑、数控机床厂工作面开阔、装卸工件方便、便于测量,加工中心厂家,但悬臂易于变形,且变形量随测量轴丁轴的位置变化,因此丁轴测量范围受限。

(2)桥式测量机结构刚性好,x、y、z方向的行程大,一般为大型机。

(3)龙门式的特点是龙门架刚度大,结构稳定性好,精度较高。由于龙门或工作台可以移动,使装卸工件方便,但考虑龙门移动或工作台移动的惯性,龙门式测量机一般为小型机。

(4)立柱式适合于大型工件的测量。

(5)坐标镗床式的结构与镗床基本相同,结构刚性好,测量精度高,但结构复杂,适用于小型工件。



京都加工中心加工中常用的机内对刀方法

数控加工中的对刀原理

工件在机床上*装夹后, 必须确定工件在机床上的正确位置, 以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位置的过程就是通过对刀来实现的, 而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系( 即工件坐标系) , 编程加工都是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上建立工件坐标系,使零件上的所有几何元素都有确定的位置, 而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系, 使得编程坐标系与工件坐标系重合。

对刀操作实质包含三方面内容: 第yi方面是刀具上的刀位点与对刀点重合; 第二方面是编程原点与机床参考点之间建立某种联系; 第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。其中刀位点是刀具上的一个基准点(车刀的刀位点为刀尖,平头立铣刀的刀位点为端面中心,球头刀的刀位点通常为球心),加工中心, 刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹, 而对刀点就是加工零件时,刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。一般来说,对刀点应选在工件坐标系的原点上,这样有利于保证对刀精度, 也可以将对刀点或对刀基准设在夹具*元件上,这样有利于零件的批量加工。

在数控立式铣加工中心加工操作中, 对刀的方法比较多,本文介绍常用的几种机内对刀操作方法。

对刀方法及其特点

立式铣加工中心XY 方向对刀和Z 方向对刀的方法以及对刀仪器是不相同的, 下面把它们区分开来进行描述。在实际对刀之前, 要确保机床已经返回了机床参考点( 机床参考点是数控机床上的一个固定基准点) , 各坐标轴回零,1270立式加工中心, 这样才能建立起机床坐标系, 对刀以后才能将机床坐标系和编程坐标系有机的结合起来。

XY 方向机内对刀主要有寻边器对刀、试切法对刀和杠杆百分表对刀等几种方法。



在CIMES的展会上,记者采访到了星视野精密机械股份有限公司协理陈英哲先生,陈先生儒雅的谈吐和睿智的头脑给我们留下了深刻的印象。

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  星视野自成立以来便要求品质优先,他们的品质政策为:效率、精品、服务。

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