等离子弧焊能量密度高、线能量大、*。厚度2.5~15mm的钛及钛合金板材采用"小孔型"方法可一次焊透,并可有效地****产生气孔,"熔透型"方法适于各种板厚,但一次焊透的厚度较小,3mm以上一般需开坡口。 钛的弹性模量仅相当于铁的1/2,因此在应力相同的条件下,钛及钛合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子弧的能量密度介于钨*****弧和电子束之间,等离子自动焊,用等离子弧焊接钛及钛合金时,热影响区较窄,焊接变形也较易控制。目前微束等离子弧焊已经成功地应用于薄板的焊接。采用3~10A的焊接电流可以焊接厚度为0.08~0.6mm的板材。
由于淬硬层的深度非常小,通过焊接过程可以消除,所以切割边可直接用于装配焊接。应用面广 由于等离子弧的温度高、能量集中,所以能切割几乎各种金属材料,如不锈钢、铸铁、铝、镁、铜等,在使用非转移性等离子弧时,等离子自动焊维修,还能切割非金属材料,如石块、耐火砖、水泥块等,割工艺参数的选择 等离子弧切割工艺参数较多,等离子自动焊维修,主要有离子气种类和流量、喷嘴孔径、空载电压、切割电流和切割电压、切割速度和喷嘴高度等。各种参数对切割过程的稳定性和切割质量
氧化物熔点高和粘滞性大的材料。等离子弧切割过程不是依靠氧化反应,等离子自动焊维修,而是靠熔化来切割工件的。等离子弧的温度高(可达50000K),目前所有金属材料及非金属材料都能被等离子弧熔化,因而它的适用范围比氧气切割要大得多。 用于金属材料切割,采用非转移弧,既可用于非金属材料切割,也可用于金属材料切割,但由于工件不接电源。电弧挺度差,故能切割的金属材料厚度较小。