吹瓶、灌装、套标和贴标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。首先在吹瓶工序,高温气体被吹入瓶胚并经过特定模具的压制成为瓶子,在这个过程中瓶子可能出现变形、歪脖子等情况;在灌装工序,高速在线检测设备,PET瓶会出现漏灌、少灌、盖拧松和拧歪等情况;在套标和贴标工序,标签会被套歪、漏套等情况;在喷码工序,由于喷码机的偶然故障,导致码的漏喷和错喷等情况。这些情况中轻微的会导致产品外观的不美观,严重的会导致饮料内部质量发生变化,特别象茶饮料和乳类饮料。影响饮料瓶质量的几个缺陷为:高盖、歪盖、*盖、无盖、浅量、错标、无喷码。
传统的特征选择算法基于多样本分析验证,而在实际应用中,人工操作只能提供少数训练样本,无法获取先验知识,不适用于样本较少的在线特征选择。*改进了自适应特征选择算法,依据FISHER准则,化妆瓶高速在线检测设备,提出了评价特征优劣的衡量标准,塑胶瓶高速在线检测设备,并对颜色特征以及纹理特征的重要性排序。根据不同类别的标贴样本获取合适的特征子集,药瓶高速在线检测设备,通过特征匹配,完成标贴内容的检测。经过现场检测,标贴匹配的检测准确率达到99.19%。
在现在的啤酒、饮料和药品的生产过程中,都要求灌装容器满足相应的质量标准, 在生产灌装的前后都要进行严格的测试。比如,对于PET瓶要检测瓶盖和液位是否存在缺陷,如果瓶盖未封闭好,可能会引入*造成食品不健康;如果瓶盖有毛刺或裂缝,可能会造成食用者受伤;如果液位过高,可能会导致运输过程或阳光照射下PET瓶的炸;如果液位过低,可能会造成企业整体形象的缺失。