等离子熔覆机:具有以下特点:
(1)适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。(2)合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用,能有效控制熔深,母材冲淡率低。
(3)堆焊层硬度均匀,*均一,易于避免质量缺陷。(4)焊道成形平整、美观,尺寸及熔敷率可调范围宽,综采支架等离子熔覆设备,适应工件大小的范围宽。(5)采用细粉易于熔化的优点,综采支架等离子熔覆设备,可采用微束等离子弧作热源,实现精细堆焊。(6)堆焊过程连续,易于实现全自动化堆焊。
1、在阀门制造行业的应用
等离子熔覆机工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史,主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。等离子熔覆机对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门,密封面堆焊钴基或镍基合金,具有****、****、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。
2、在煤矿运输机修造行业的应用
等离子熔覆机,在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过等离子粉末堆焊*合金延长使用寿命,天台等离子熔覆机,其中典型的应用例是运输机中部槽板。
该熔覆方法的热源是转移型等离子弧,通过相关参数的选择,可以产生有较强穿透力,既有利于合金粉末熔化又能控制熔深的等离子电弧,获得成形美观、结合牢固、硬度优异的熔覆层。特别是维修的中部槽板,表面锈蚀、污垢很厚, 有较强穿透力的等离子弧在表面不经清洗,直接熔覆成冶金结合的高*合金层,不产生前处理污染,成本低、*,显示出*的优越性。采用全自动化熔覆,操作环境大幅****,劳动强度大幅降低。
等离子弧温度高,传热*,稳定性好,熔深可控性强,对基体热影响区小;
1、等离子熔覆速度快,稀释率低(<10%);
2、堆焊层成型美观,*致密,与基体呈冶金结合,结合强度高;
3、可在轻微锈蚀或油污的基体表面直接进行微束等离子堆焊;
4、设备结构紧凑,操作简单,堆焊过程易实现机械化、自动化;
5、堆焊材料广:有镍基、钴基、铁基、碳化钨及合金等,硬度由HRC15-65度可随机调配;
6、设备造价及运行成本低,灵活方便,可在固定场合和野外条件使用。
7、设备可一机多用,一台设备可以堆焊多种金属粉材,并可制备多种功能性涂层(*磨损、耐腐蚀、减摩、耐热等),可以替代传统热喷涂、堆焊设备使用。