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等离子熔覆机技术的技术应用：

该技术现在已经广泛应用于矿山设备、水泥行业、机械制造行业、工程机械、港口设备的*处理。煤矿设备中的刮板输送机由于使用环境比较恶劣，并且工作负荷大，等离子熔覆机厂家，使用寿命大大低于地面设备，每年煤矿企业都会花费大量的资金更换磨损失效的刮板输送机或中部槽。采煤机和掘进机用截齿是用于截割煤层和岩石的主要部件，消耗量大，不仅增加了吨煤成本，而且截齿的更换需要停止生产，制约了煤矿产量的****，这些都大大影响了煤矿经济效益的提升。

利用等离子熔覆技术在刮板输送机的中板和封底板等易磨损部位熔覆一层金属陶瓷层，可明显****刮板输送机的*寿命。对于小型刮板输送机中部槽（如SGB620/40T）经熔覆*处理后，比处理前寿命可延长2倍以上，对于大型的刮板输送机中部槽，利用等离子熔覆技术进行*处理后，在使用过程中基本不磨损基体，只是*层受到磨损，升井后视熔覆层磨损情况重新进行熔覆*处理，如此可使中部槽反复使用，使刮板输送机得到充分的利用。 水泥行业、港口和工程机械行业和衬板磨损比较严重，泉州等离子熔覆机，需要频繁更换，如使用利用该技术生产的等离子熔覆*复合板可大大减少更换的频率，****了设备的开机率。

刮板运输机是煤矿使用****广，因磨损而*****为严重的设备之一。该机是采煤工作面的主要运输设备。在综采工作面，等离子熔覆机厂家，它还是采煤机的运行轨道和自移式液压支架的配套设备。由于货载(煤和矸石)、刮板和链条在中部槽中滑行，故工作阻力大，磨损十分严重。刮板输送机使用效能取决于中部槽的*性。因而研究刮板输送机中部槽的*技术就显得尤为重要。采用堆焊方法是****中部槽*性的有效措施。根据中部槽磨损工况，采用磨损性能优异的磷化合金粉末，从实用性、经济性和使用效果上综合分析，都是****适宜的选择。

前国内尚无商品化的*于激光熔覆的合金粉末，较多是采用热喷涂或热喷焊用合金粉末。熔覆材料的成分一般根据使用要求与基体的状况来选配。

现一般都采用自身能起熔剂作用的自熔性合金粉末。自熔性元素一般为B和Si。目前在用于热喷焊的Ni基自熔粉末中都加入了较高的B和Si。我们在试验中发现，粉末中B、Si、C元素的含量越大，覆层硬度越高，同时覆层的开裂倾向也越严重。众所周知，B、Si元素增加和C含量的增加都能生成硬质相，从而****覆层硬度，导致塑性下降，等离子熔覆机厂家，加大覆层开裂性。另外，B、Si有脱氧、造渣保护、湿润界面和*气孔的作用，但B在Fe及Ni中的溶解度几乎为零，因此易析集于晶界而引起裂纹。