****生产率的途径有二:第.一****焊接熔敷率,例如三丝埋弧焊,其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小,背后设置挡板或衬垫,等离子自动焊费用,50~60mm的钢板可一次焊透成形,焊接速度可达到,0.4m/min以上,其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上,第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷,近十年来****突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础,利用单丝、双丝、三丝进行焊接,无论接头厚度如何,均可采用对接形式,例如钢板厚度为50~300mm,等离子自动焊,间隙均可设计为13mm左右,因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低,从而大大****生产率。窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上,为此,*开发出多种不同的方案,因而出现了多种窄间隙焊接法。
自动化焊接设备的构成
1、焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口.
2、送丝机及其控制与调速系统,对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,等离子自动焊费用,其控制电路应加测速反馈
3、焊接机头用其移动机构,其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,等离子自动焊费用,地于精密型焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机
4、焊件移动或变位机构,如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动
离子气种类及流量 目前应用****广的离子气是*气,适用于所有金属。为****焊接生产效率和****接头质量,针对不同金属可在*气中加入其他气体。例如,焊接不锈钢和镍合金时,可在*气中加入体积分数为5%~7.5%的*气;焊接钛及钛合金时,可在*气中加入体积分数为50%~75%的氦气。 当其他条件不变时,离子气流量增加,等离子弧的冲力和穿透能力都*.焊接速度 当其他条件不变时,****焊接速度