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等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，使金属表层获得优异的*、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。该技术是在等离子高能束流辐照下，将同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移开之后，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、*细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量涂层。

等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程，具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。与激光熔覆、电子束熔覆相比，等离子熔覆是一种****、****、低成本的表面改性新技术.

等离子熔覆技术的这些特点显示出****为重要而广泛的应用前景。工程机械、矿山机械以及钢铁加工机械中有许多零部件在服役过程中受到严苛的冲击磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。据不完全统计，每年因磨损、腐蚀而报废或更换零部件所造成直接和间接经济损失约占国民经济总产值的4%。应用等离子熔覆技术实现表面强化，就可以大大延长这些部件的使用寿命，具有很大的经济效益。

比如，钢铁行业线材轧机中的关键零件——导辊，其工况条件相当复杂而苛刻。当炽热的轧件通过导辊时，在摩擦力的作用下带动导辊高速旋转。导辊很容易发生失效，包括磨损、出现裂纹、断裂、转动失灵等，其中高温磨损失效是****主要的失效形式。导辊消耗大、更换频繁，一直是个亟待解决的问题。目前常用的导辊为高铬铸钢导辊，其使用寿命很短。由于寿命短，价格较高，大大制约了钢铁线材的生产效率。

数控等离子切割机切割较传统切割的优势

对于那些采用传统方式难以切割的材料，可通过数控等离子切割机完成。此外，在切割速度上，漯河等离子熔覆机，在切割小厚度普通碳素钢薄板时，数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍，等离子熔覆机应用，同时，切割面保持光洁，热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响，科学合理的优化切割路径具有重要价值。

等离子熔覆机熔覆应用范围和技术优势

　　等离子熔覆技术优势有以下几点：

　　1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，等离子熔覆机哪家好，节能易操作，维修维护容易;

　　2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

　　3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来

　　4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;

　　调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现****自动化生产，****劳动生产率。