熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
众所周知,焊接消耗能量甚大,以焊条电弧焊为例,每台约10KVA,埋弧焊机每台90KVA,电阻焊机可高达上千KVA,不少新技术的出现就是为了实现这一节能目标。在电阻点焊中,利用电子技术的发展,将交流点焊机改成次级整流点焊机,可以****焊机的功率因素,等离子自动焊机供货商,减少焊机容量,1000KVA的点焊机可以降低至200KVA,而仍能达到同样的焊接效果。近十年来,逆变焊机的出现是另外一个成功的例子,它可以减少焊机的重量,****焊机的功率因率的控制性能,已广泛应用于生产。
无需喷砂等前处理过程,等离子自动焊机厂家电话,生产工艺简单,降低了生产成本,****了生产效率。
(3)整个熔覆过程在数控系统控制下实现,自动化程度高,适合进行批量工业化生产。
(4)对使用环境要求低,等离子自动焊机,无需设备降温、除尘等辅助要求,操作简单,设备维修维护容易。
(5)电热转换*,能效比高。
(6)熔覆过程稀释率低,熔覆层性能容易控制。
(7)粉末适用范围广,可使用铁基、镍基、钴基等粉末熔覆。
(8)根据使用要求不同,等离子自动焊机厂家地址,熔覆层单层厚度可调(0.5mm~6.0mm)。
(9)、可对中部槽的中板和平面零部件进行*处理。
(10)、采用****的数控技术,根据需要编好程序后自动完成熔覆过程,自动化程度高。程序控制自动送粉,送粉速度可调。