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下面就给大家介绍一下水泥制管机在模具组装时的正确操作规程。

　　水泥制管机在模具组装时的操作步骤与注意事项：

　　1、水泥制管机的插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，水泥制管机质量好，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

　　2、在水泥制管机的外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模

　　水泥管在水泥制管设备上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，水泥制管机，混凝土就凝固好了。

水泥制管机的安装大致分为9个步骤：

1、浇灌设备基础的安装。

2、机架安装。

3、动力箱安装。

4、挤压头的安装。

5、承口成型部件的安装。

6、喂料机的安装。

7、工作台的安装。

8、液压泵站安装。

9、电控柜的安装。

下面为大家介绍一下水泥制管机设备在使用时对水泥的要求：

1、****水泥存放时受潮变硬。

　 2、避免因为温度过低出现冻shang的问题，这个问题主要发生在冬天或是温差较大的季节。

　 3、对于生产出的产品我们不能将其直接在太阳底下进行曝晒速干，应该进行阴干。因为混凝土如在完成后便进行遭曝晒的话，水泥制管机生产厂家，它会随着其中水分的迅速蒸发，使其强度下降，厉害的甚至会使其完全丧失强度。