由于液态钛的密度较小,等离子自动焊,表面张力较大,利用等离子弧的小孔效应可以单道焊接厚度较大的钛和钛合金,保证不致发生熔池坍塌,等离子自动焊机焊接,焊缝成形良好。通常单道钨*****弧焊时工件的接受厚度不超过3mm,并且因为钨****距离熔池较近,可能发生钨****熔蚀,等离子自动焊接设备,使焊缝渗入钨夹杂物。等离子弧焊接时,不开坡口就可焊透厚度达15mm的接头,不可能出现焊缝渗钨现象
搭接接头的焊前准备工作简单,装配方便,焊接变形和残余应力较小,因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说,搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝,这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中;焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上,使用的热源都是炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具和*。19世纪初,英国的戴维斯发现电弧和氧*焰两种能局部熔化金属的高温热源;1885~1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳****电弧焊钳;1900年又出现了铝热焊。20世纪初,等离子自动焊哪家好,碳****电弧焊和气焊得到应用,同时还出现了薄药皮焊条电弧焊,电弧比较稳定,焊接熔池受到熔渣保护,焊接质量得到****,使手工电弧焊进入实用阶段,电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。