为什么等离子熔覆(堆焊)不易产生裂纹·气孔等缺陷:主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆(堆焊)与埋弧焊气保焊等热量更加集中,离子弧稳定性更好,没有电****熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样使得熔铸区热量分布均匀,材料熔合充分均匀,排气浮渣都充分,收缩应力分布均匀。二是由于等离子设备控制精度高,对熔铸区和过渡区的控制方便,且均匀度好,应力分配更容易控制合理。三是用*气保护不需要各种添加剂,也不存在排氢,六安等离子熔覆机,氧化等问题,所以等离子熔覆(堆焊)更适合大面积,大厚度,高质量的硬面熔铸(如高锰·高铬陶瓷材料等)适合于制造*板、阀门、轧辊等。
应用范围
1.阀门制造与维修行业
在阀门制造与维修行业用于中、高压阀门或耐腐蚀阀门密封面堆焊钴基、镍基或铁基合金。
2.发动机制造与维修行业
汽车发动机、机车与船舶内燃机的进、排气阀密封面要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过等离子熔覆钴基或镍基合金来满足使用要求。
3.冶金制造与维修行业
在冶金轧制工具中(如无缝钢管轧顶)堆焊含碳化物的高温*耐热疲劳合金;对要求有特殊表面性能的轧辊,或磨损相当严重的易损件,采用微束等离子堆焊****高合金硬面层。
4.矿山机械制造与维修行业
在煤矿运输机械修造中,等离子熔覆机维修,例如在运输机中部槽板表面受磨损部位堆焊高硬度的高碳高铬合金。
5.石油机械制造与维修行业
在石油钻采设备制造与维修中,在平板阀密封面、钻杆接头及其他钻具上堆焊镍基*合金。
6.其他行业易损件制造与维修。
基合金材料:具有良好耐高温性能,*耐蚀性能也比较强,经常被应用于石化和冶金等领域。另外,钴基粉末合金在熔化时有很好的润湿性,其熔点相比碳化物要低,等离子熔覆机设备,受热后Co元素先熔化,与合金凝固时先形成新物相,得到光滑平整的熔覆涂层,****熔覆层与基体的结合强度
目前,常用的Co基合金的主要元素是Ni,W,数控等离子熔覆机,Cr,B和Si等,其中Ni元素用来降低Co基合金熔覆层的热膨胀系数,减小合金的熔化温度区间,有效*熔覆层开裂现象,****熔覆层对基体的润湿性。Co基合金粉末不足之处是价格较高,所以一般情况下可优先选择铁基或镍基合金,在高温腐蚀、高温磨损等条件下可考虑用钴基合金