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铝合金真空压铸与普通压铸的区别

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。

这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产*。

但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法，即压铸时抽出型腔中的气体，形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷。

长期以来，人们为了拓宽压铸件的应用范围，****压铸件的力学性能，研究了一些新的压铸方法，如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。

上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象，从而****铸件的力学性能。

由于层流充填法存在生产效率低，充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点，所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能得到****。

并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来，表现出强大的生命力，随着相关技术的发展，其应用将越来越广泛。

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压铸模具失效，为什么铝合金压铸生产中会出现

压铸模具是压铸生产的关键，直接影响着压铸件的表面质量、尺寸精度、生产效率和经济效益。铝合金压铸模具经过一段时间后不可避免地要失效，其主要失效形式是热疲劳、磨损、焊合、腐蚀和断裂。目前我国压铸铝合金模具在生产形状复杂的大件时，疲劳试验在6000~8000次，即在型腔表面出现疲劳裂纹，20000~30000次就会报废，模具使用寿命大大低于国外压铸模具的使用寿命，增加了压铸生产成本，影响了我国压铸行业的竞争力。

对压铸模进行失效分析，扬州精密压铸车间，并针对失效原因进行相应的改进，精密压铸车间电话，可有效延长压铸模的使用寿命，对****压铸件的加工质量和生产效率具有十分重要的意义，可****压铸生产的经济效益。

失效模具型腔表面主要是冲蚀坑，大小比较均匀，冒口所对部位有明显的冲蚀坑外，精密压铸车间厂家，表面明显具有一定方向的划痕，划痕上分布有大小不等的铝合金块状物。

由于高温液态金属的冲刷，模具型腔表面首先冲击坑及犁沟，模具的表面表面变得凹凸不平，造成局部应力远远大于名义应力，产生应力集中的现象，这些部位是裂纹产生的危险部位。另外，分布在模具型腔表面的夹杂物，如氧化物、硫化物等，在热循环过程中与基体脱离，直接成为热疲劳裂纹。

压铸模具的残余应力较为复杂，主要是在机械加工、电火花加工、热处理及生产过程中热冲击产生的热应力等原因产生。模具使用一定时间后，模具的表面的残余应力为压应力，裂纹前端无论是平行于裂纹扩展方向还是垂直于裂纹的扩展方向，都受压应力。

对失效的模具进行损伤处的外观分析、断口分析、金相分析、无损探伤等，了解模具损伤的种类，寻找模具损伤的根源，观察损伤部位的表面形貌和几何形状、断口的特征、模具的内部缺陷、金相*的组成及特征，结合各部分的分析结果

在实际生产中，模具的工作条件和工作环境往往比较复杂，因而其失效形式以及引起模具失效的原因也是多种多样的，对其进行失效分析的具体方法和步骤也各不相同。但只要掌握了模具失效分析的一般规律，精密压铸车间厂商，充分利用已有的技术资料和分析手段对失效模具进行综合分析，就能准确找出其失效原因。

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铝合金压铸件裂纹解决方法您知道吗？

铝合金压铸件裂纹该怎么解决呢？下面小编来为您浅谈；一、可能的原因分析 铝合金压铸件出现裂纹的原因有很多，冷裂，热裂，材质原因等等都是有可能的。分析发现...

铝合金压铸件裂纹该怎么解决呢？下面小编来为您浅谈；

一、可能的原因分析

铝合金压铸件出现裂纹的原因有很多，冷裂，热裂，材质原因等等都是有可能的。分析发现，本次的产品设计上，出现了一些薄壁的位置，裂纹往往出现在这里。同时还发现，运输过程中的粗b行文，磕碰很多，也造成不少的裂纹。

二、压铸工艺上的改进措施

铝合金压铸件裂纹缺陷居高不下，是由很多因素综合造成的，所以要多管齐下同时采取措施。模具上，针对薄壁的位置增加了加强筋。同时也通报了运输中出现的粗暴现象。

三、改进后的效果

实施改进之后，裂纹缺陷开始得到****。

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