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怎么解决铝合金压铸出现了凹陷

凹陷，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边，各有各的说法。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷，并且没有外力的作用下，铝合金压铸件表面是自然冷却的。

铝合金压铸件表面凹陷出现的主要原因：

1、客户在设计铝合金压铸件的时候，结构设计不那么合理，局部太过于厚实，导致散热不均产生的凹陷。

2、铝合金原料选择不合理，铝合金加工多少钱，收缩率在设计铸件的时候没有被考虑进去。

3、铝合金压铸件在设计模具的时候，内浇口截面积太小。

4、压铸机没有调试好，比压低。

5、压铸的时候，温度没有调节到位，模具温度偏高。

压铸公司的解决办法

1、 和客户协商协调铸件的结构，均匀铸件壁厚，让散热更加的均匀，消除热节。

2、 控制铝合金原料的品质，选择收缩率小的铝合金原料。

3、 模具设计的时候，对于浇注系统要合理设计，适当加大内浇口的大小

4、 调节压铸机的压射力，不宜过高，也不宜过低。

5、合理应用模具温度，调节热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。

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铝合金压铸的模具设计要点

1、设计的压铸模具要和图纸一致

压铸模具生产的铝合金压铸件，加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及*基准等。

2、模具设计的简单、合理、可靠

所设计的压铸模具，应在保证铝合金压铸件质量的情况下，做到保证生产安全，生产结构简单、合理、可靠，提升生产效率。

3、零部件由于加工处理

模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，保证模具的硬度和强度。

4、选择合格的标准件

按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求。选择质量合格的标准件。

5、选择合适的压铸机

确定压射比压、计算锁模力，并估算其开模距离、开模力和推出力，选用压铸件所需的附件、工具等。

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铝合金压铸是未来的发展趋势

铝的应用是一个渐渐发展的过程。从****开始的铝奖牌，到现在的随处可见，铝合金加工厂，铝的应用场景正在不断的加大。

就从汽车这一产业来说。

第y，铝合金加工好不好，铝合金在汽车上应用的越来越多了。用于制造保险杠系统、碰撞环和车门防撞梁等汽车组件。

并且铝的强度越来越高，高强度合金的强度已经达到航空航天要求。铝强度越做越高，从而达到更好的减重效果，这是第y个趋势。

不同的汽车主机厂有不同的技术路径。同时铝的表面处理也至关重要，铝用作汽车白车身系统时需要跟不同的金属和非金属连接，往往需要一种粘胶来做粘接剂，而被粘接的铝表明必须经过这种预处理。另外还需要一些更细节的技术，包括不同的拼焊板，要在该厚的地方厚，该薄的地方薄。将两块厚薄不同的板焊在一起，能够达到更好的节能减排的效果。

此外，考虑到汽车行业复杂的供应链问题，吴中铝合金加工，如果能够简化规格就能削减更多隐性成本。作为材料供应商，要解决如何配合主机厂的工艺设备，如何配合其他设备供应商生产能力，从而共同为汽车主机厂提供****h适的轻量化解决方案，这是****重要的趋势。

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