对于圆柱滚子外径磨削,电缸机械手自动式磨加工自动线价格,国产设备基本达到产品要求,但端面终磨和精研设备精度难于满足加工Ⅰ级滚子的要求,特别是端面跳动和表面粗糙度的要求距世界****企业仍有较大差距。
按轴承行业“十五”规划目标,经新一轮的技术改造后,要求精密滚子到达Ⅰ级,稳定批量达到Ⅱ级,实现滚子设备标准化、工艺标准化、以及工装标准化。****滚子生产覆盖率达50%,凸度化率达70%,外径超精普及化率达50%,球基面无磁磨削普及化率60%,圆锥滚子Ⅱ级精度以上达到60%,圆柱滚子Ⅱ级精度以上达到75%.当前国滚子生产还不能完全达到这个要求,为了****滚子质量,应尽快*****化结构调整,发展一批具有一定规模的****化滚子生产骨干企业。推广新技术、新工艺、新装备、新的管理方法,完善和推广滚子联线加工工艺、对数曲线工艺、弧端面工艺、光饰工艺、喷丸加工工艺、可控气氛热处理工艺、表面强化工艺等,进一步扩大新型模具材料、磨削液、滚子清洗、退磁、干燥、涂油联线设备,滚子表面光饰机,滚子表面强化机及滚子****喷丸处理机床的开发。
工件表面在磨加工过程中被烧1伤,归纳起来有以下几种原因:
1.砂轮太硬或粒度太细*过密;
2.进给量过大,切削液供应不足,散热条件差;
3.工件转速过低,砂轮转速过快;
4.砂轮振摆过大,因磨削深度不断发生变化而烧1伤;
5.砂轮修整不及时或修整不好;
6.金刚石锐利,砂轮修整不好;
7.工件粗磨时烧1伤过深,精磨留量又太小,没有磨掉;
8.工件夹紧力或吸力不足,在磨削力作用下,工件存在停转现象等。
那么工件表面在磨削过程中如何知道是否烧务呢?这要通过定期酸洗即可检查出来。