南阳柔性链板式磨加工自动线-达康斯智能科技

单机连线

（1）内圈加工流程： 内圈由给料机供料，由链板提升机提升至内沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至内孔磨床上方为内孔磨床供料，套圈经由内孔磨床磨削后下料至内孔检测机，内孔检测机前有退磁清洗功能，经退磁清洗后的套圈由内孔检测机检测内孔，不良品及返修品被分别排除，合格品下料至链板提升机提升至内圈超精机上方，南阳柔性链板式磨加工自动线，由分料装置为内圈超精机的两个工位分别供料，内圈超精后，完成套圈整列。

（2）外圈加工流程： 外圈由给料机供料，由链板提升机提升至外沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至链板提升机提升至外圈超精机上方，由分料装置为外圈超精机的两个工位分别供料，外圈超精后，完成套圈整列。

随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。

　　这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，柔性链板式磨加工自动线厂家，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

这个阶段可分为二步

一是研磨过渡阶段

二是停止切削后的研磨阶段

超精研加工方法是从30年代中期开始发展起来的，其创立就是针对轴承滚动表面加工的，它是一种精密的、经济的加工工艺，柔性链板式磨加工自动线供应商，随着机械加工零件精密度及表面质量要求的不断****，供应柔性链板式磨加工自动线，超精研加工得到愈来愈广泛的应用。在我们轴承制造的光整加工（抛光、砂布带研磨、超精磨和超精研）中占据重要地位。

超精研加工，简称“超精加工”，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完结的光整加工方法。

超精研工整个过程包括*的区分明显的三个阶段：修整、恒定切削、磨光（也有分为：切削阶段或自锐阶段、半切削阶段、光整阶段）。并且整个过程在基本工艺参数（如切削速度、油石压力和硬度、振荡频率、磨料种类、工件材料以及润滑冷却液等）不变的条件下自动完结。