*偶联剂的作用原理_南京*偶联剂_能德新材料公司

*偶联剂使用的方法

*偶联剂目前主要有直接混合法和预处理法。

直接混合法是将*偶联剂、无机填充料、橡胶按一定比例均匀混合， 然后再加入其他助剂， 以免阻碍偶联剂聚合的作用， 该法优点是可调节用量， 但是分散效果不是很理想。

预处理法是先将*偶联剂对无机填料进行表面处理， 然后再加入橡胶中， 根据处理方式不同又可分为干式处理法和湿式处理法。

干式处理是在高速搅拌机中首先加入无机填料， 进行搅拌， 同时将预先配制好的偶联剂溶液慢慢加入， 并均匀分散在填料表面进行处理;

湿式处理则是在填料的制作过程中， 用偶联剂处理液进行浸渍或将偶联剂添加到填料的浆液中， 然后进行干燥。

*偶联剂使用方法

①表面预处理法：将*偶联剂配成 0.5~1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无害的乙醇、异1丙1醇为宜。除氨烃基*外，由其它*偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.5~5.5。长链烷1基及本基*由于稳定性较差，*偶联剂的作用原理，不宜配成水溶液使用。氯*及乙氧基*水解过程中伴随有严重的缩合反应，*偶联剂的种类，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差的*偶联剂，可先加入 0.1~0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。

②迁移法：将*偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的 1~5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但*起作用的只是单分子层，*偶联剂生产厂家，因此，偶联剂用量不必过多。*偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂的原液。*偶联剂配成溶液，有利于*偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为*(20%)、醇(72%)、水(8%)，南京*偶联剂，醇一般为乙醇(对乙氧基*)甲1醇(对甲1氧基*)及异0丙1醇(对不易溶于乙醇、甲1醇的*)因*水解速度与PH值有关，中性****慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值

③底面法：将5%-20%的*偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，在120℃下烘烤15分钟。

④直接加入法：*亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，*可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%-2%，(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过*的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。