很多涂装企业经常面临一个问题那就是:材质表面涂装掉漆!不但影响工期和产品生产的进度以及合格的良率,反反复复找方法也很难达到预期的效果。特别是金属、PP、尼龙等材质在进行表面涂装喷涂处理时,常常会出现一个问题:附着力差、掉漆、百格、水煮等测试过不了。遇到这些情况,严重影响生产进度和产品质量,是涂料和涂装行业的一大困扰。那么,涂装附着力差、掉漆怎么办?
早期,尼龙、PP等塑料材质的的措施有化学腐蚀,火花放电,低温等离子体辐射处理和电晕处理等方法,其原理都是塑料表面产生****性基团,****其表面张力,从而****塑料与涂层之间的附着力,但这些工艺操作工序复杂,设备成本高昂,也有一定的危险性,且处理后会影响基材的外观,缩短了使用寿命,并未广泛使用。
附着力****剂的优势在与其只需通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层即可通过提升底材与油漆层间附着力性能的方式达到解决涂装掉漆问题。在效果和质量上面稳定可控制,pe附着力****剂,而且不会收到生产线体的限制,手喷、自动线都可以适用,而且对油漆体系也适用广泛,附着力****剂价格,比如喷橡胶漆、PU漆、普通色漆、UV漆、烤漆等都可以解决。
附着力****剂使用方法
1、作为底材处理剂
将AE701用数倍的去离子水稀释,加上0.1%的104A消泡润湿剂搅拌后,喷涂到待处理的基材上,90-120℃烘烤成膜
2、作为添加剂
在水性胶粘剂配方中加入1-2%的AE701分散半小时即可,附着力****剂,按正常的涂布工艺使用
3、附着力****剂适用条件
AE701的较佳的活化温度为90-120℃,过低的温度将会影响使用效果,在高速涂布工艺应用中,一点时间的熟化,将****AE701的使用效果。
涂膜与底材之间可通过机械结合,物理吸附(包括润湿),形成氢键和化学键,互相扩散等作用结合在一起,其附着力****剂附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度,增加附着力的方法有很多种(如搭配不同的树脂,对底材的处理,水性pp附着力****剂,添加附着力****剂等),其中添加附着力****剂是一种简便****的方法。
一. 聚烯烃塑料底材PE、PP情况简介:
PE和PP是惰性的有机材质,其本身不具备****性基团,表面能很低。其表面张力在1.0*10ˉamp;sup2;达恩以下,甚至更低,因此普通油漆根本不能润湿其底材,更不要说其它化学键能起作用。
1. 对PP底材增加附着力的方法可直接在其表面喷涂一层薄而均匀的氯化树脂,其理论是相同物质通过互溶、缠绕和HCL游离酸对PP底材的“侵蚀”而起作用,增加底材的表面能,以使油漆的基团能够“抓”住底材。
2. 对PE底材的方法:大多数附着力****剂是通过电晕处理(因其它处理方法都有庇端,如火焰法、铬酸处理法等)。但电晕设备非常昂贵,普便推广意义不大。建议:用氟碳流平剂对其PE底材润湿。适当加热到80℃左右,油漆树脂应用聚酰胺类和聚胺酯类。适当一些达玛树脂拼合。当然还有其它方法:用氟碳类润湿剂润湿的同时加一些像偶联剂之类的东西。使PE底材上面具有****性基团等等。对PP底材的附着剂已经很成熟,对PE底材有待进一步探讨。