贴片加工流程|贴片加工|花园金波*(查看)

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贴片加工中元器件移位的原因：

1、锡膏的使用时间有限，贴片加工，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。

2、锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。

3、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。

4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。

5、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。

　 6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。

贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。

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*t贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、*振能力强。焊点缺陷率低。

正是由于*t贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的*t贴片加工的工厂，****做*t贴片的加工，在深圳，承接贴片加工，得益于电子行业的蓬勃发展，*t贴片加工成就了一个行业的繁荣。

SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶），贴装（固化），回流焊接，清洗，检测，返修1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的前端。2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的固*置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固*置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，贴片加工流程，位于SMT生产线中贴片机的后面。

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在选择SMT加工厂家时要主意以下几点，要不然就亏大了

我相信大家都知道深圳是电子、电器的闻名，很现在很企业都走线上营销了，在众多的SMT贴片加工厂中我们如何选择一家值得信任的供应商呢，下面我给大家介绍要主要的几大事项：

1、看****配合度

SMT加工作为整个电子产品制程中的一个环节，贴片加工哪家好，在设备高度发达、管理趋于完善的情况下，SMT加工厂****的配合度似乎决定了你的PCB板能否如期交付、能否质量可控、能否及时得到返修，这些附加值远远高于9厘和1毛之间的单价差距了。如何考察SMT加工厂的配合度呢？从人开始。通过与SMT加工厂的管理层甚至老板进行交谈，观察其是否具有诚恳的态度和处事信念。

2、看质量管理流程

3、看管理层及员工的精神面貌

4、放弃这些没有用的评审

·看工厂规模：除非你的订单足够量100k，否则任何一家SMT加工厂都能干得出来

·看SMT设备：除非PCB板有****小的物料(比如0201及以下)或者复杂工艺(POP等)，一般的工厂SMT设备都能做得到

5、看报价

6、看胸脯：

只凭SMT加工厂的拍胸脯承诺，或者happy的聊天，就*地选择了这家供应商，这是非常有风险的。

具备以上的你就可以放心的跟他加工了，而已会考虑长期合作的机率很大哦！

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