动平衡试验机,平衡仪,上海静动平衡机

如何选择转子的平衡方式，是一个关键性问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。

现在，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，平衡仪，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态无二致，有利于****测算不平衡量的精度，降低系统振动。*ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场动平衡，否则平衡将毫无意义。

　 现在的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，动平衡试验机，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。

　 造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用****广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步****早的一种经典动平衡方法。

整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。宣化正力平衡机有限公司经过多研发以及市场经验，先后设计制造ZL-220H系列及ZL-2X系列现场平衡仪，静动平衡仪，投入市场后得到各行业客户广泛好评，切实为客户解决各种现场工作环境震动问题。

现场动平衡仪的日常使用维护

现场动平衡仪动平衡测试与配重过程要有安全意识，除仪器、设备安全外，人员安全尤为重要，动平衡测试仪，用户要关爱自己，爱护财产，****意外事件的出现。

仪器不用时，应收回包装箱内，存放置在干燥的环境中，在高湿环境下，储存箱内应加入干燥剂除湿，应用前还应作必要的通风和防潮处理。磁性吸盘不要长时间开路放置。建议两两相吸后再放回箱中。更要****跌落或甩抛的冲击使之失磁。

使用前，要用干净的棉丝或卫生纸清洁光电头的发光和接收光部分，****积灰，降低转速脉冲产生的可能性。所有电缆线接头都经过防扯动处理，电缆本身也不能反复硬弯，或*拉伸，造成内部引线断路。放置电缆时要****重物砸压和人为踢绊。

电缆与传感器或主机连接头座处****有可能出现故障的地方，仪器使用内部电池时，当电量不足（lt;6.5V），前面板上的背光灯不会点亮，提请用户赶快充电。