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中频熔炼炉维修中常见故障分析

1. 调试中如发现缓冲速度不理想，可通过调整W5来进行微调，逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。

2. 轻载运行中，如出现电*器功率低端发颤，属限压过激，可适当放大限压值，或顺时针调整W5直至颤音消除。

3. 维修中如遇过压过流同时动作现象，应作谨慎处理，切不可盲目放大保护值，应*检查以下几方面：

１）小角度过小；

２）换流电感打火；

３）逆变硅软击穿；

４）电*器匝间短路；

５）水电缆接触不良；

６）主回路对地打火（包括感应器）；

７）逆变触发回路绝缘不良（如脉冲变压器，中频互感器初次级漏电）；

4. 在升压线路中，在某种特定情况下，隔离电容与中频变压器产生谐振时，会出现不规则过压过流，可暂时将隔直电容短接以验证之（必须保证有泻流电*，否则中频变压器会很快烧掉）。如验证属实，可通过改变串联电容值（或在电容上并接一个消振电阻500～5K/5W）来消除谐振现象。

5. 如在加料时出现过流现象，可适当放大过流值（一般过流是限流的1.2倍）即可。同样，中频无芯感应熔炼炉，过压现象亦可按则方法处理。

6. 保护动作分过载保护和故障保护，

过载保护是指炉料变化时引起的保护动作，这种保护动作时，电*器没有过大冲击声；

故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作，故障保护时电*器冲击声很大，切不可盲目放大过流过压值，否则会加大故障。

7. 对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：

A：固*置烧硅有以下几种原因：

1） 冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；

2） 脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；

3） 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常开通或关断），该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。

B:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应*检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。

8. 设备不能正常启动分以下两种情况：

1）设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因，对于该种故障，只有*损坏部位才能恢复；

2）负载阻*不匹配，重载不好启动，可通过*电*器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电*器逆变侧并接冲磁电阻（20/3KW）、电*器两端并接旁路电阻（20/3KW）、改变恒流启动值（调整W10或W5）、*中心频率VCO电压值（5～7V）等办法来解决，但好的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻*。

小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，重载时，负载阻*逆变换流时间*，原先调好的小角度会变小，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，中频感应熔炼炉厂家，应偏大一点为好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

中频熔炼炉轴承钢冶炼所必须达到的基本要求

滚动轴承的使用时间长短和可靠性在很大程度上与轴承钢的冶炼质量有着密切的关系。因此轴承钢在中频炉冶炼时质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、*和均匀性等等因素都要严格考虑。

一、严格的化学成分要求

一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1％左右，加入1.5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以****热处理性能、****淬透性、*均匀性、回火稳定性，又可以****钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65％时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1.65％以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的*和硬度。

二、*的尺寸要求

滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和****劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。

三、特别严格的纯洁度要求

钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等*夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了****轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。

四、严格的低倍*和显微(高倍)*要求

轴承钢的低倍*是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)*包括钢的退火*、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之*不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火*以及接触疲劳强度。低、高倍*的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，真空中频感应熔炼炉，在轴承材料标准中对低、高倍*有着严格的要求。

五、特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求

对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

六、特别严格的碳化物不均匀性要求

在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成*和硬度的不均匀，四川中频熔炼炉，钢的*不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。

七、 特别严格的表面脱碳层要求

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。

八、其他要求

在轴承用钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。

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