③ 辊筒间距不能调小,故障原因与排除方法如下。
a.辊筒工作面直径过小,速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。
b.轴承衬磨损严重,应更换轴承衬。
④压延机两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下
a.辊筒工作超载,两辊筒工作面间距过小,应适当放大辊筒间距。
b.辊筒工作面温度偏低,应清除辊面上原料,继续给辊筒送汽加热升温。
c.辊筒工作面上加料量过大,应减少辊面上料量。
d.轴颈部位润滑油不足,造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。
四辊压延机
1、 设计结构简洁明快、操作方便。
2、 有多种速度和速比可供选择,能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。
3 、机架、底座全部采用焊接结构,经过退火除应力处理,XY-230三辊压延机报价,外形美观大方。
4 、减速机为 6 级精度,硬齿面磨齿加工齿轮,使用寿命长,噪音低。
5 、完善的紧急停车设置,能****1大限度保证人员、设备的安全使用。
6 、特殊设计密封结构,杜绝润滑油泄漏现象。
7 、压延机均采用滚动轴承。
8 、辊筒采用合金冷硬铸铁( LTG-H )制成,带有旋转接头,表面光洁度在 Ra0.8 上,可以带中高度。中空、钻孔辊筒可选择。
9 、单出轴结构的速比齿轮采用人字齿,传动平稳,可以拔键调节速比。
10 、具有各种挠度补偿措施供用户选择,中高度、反弯曲、轴交叉。
11 、有不同层次的电控系统可供用户选择,总线控制系统、 PLC 控制系统、普通控制系统。
12 、单出轴传动结构取消了大小驱动齿轮。
13 、灵活多变的设计体系,能在****短时间内满足客户提出的特殊设计要求。
14、可以根据用户需求,配置各种辅机,组成联运生产线。
挂胶工艺中的主要影响因素
可塑度:可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布表面光滑,收缩率小,但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。
辊温:辊温高,胶料的热塑性****,但温度过高时易产生焦烧。
辊速:辊速大,压延速度快,好的XY-230三辊压延机,生产能力大,但胶料受力时间短,而收缩率大,胶布表面不光滑。而且由于受力时间短,胶料渗透到布缝中的能力下降,胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊速快;可塑度小,辊速慢。
辊距:压延1时,上、中辊起供胶作用,其辊距大小根据挂胶厚度来定。中、下辊起贴合作用,其辊距大小直接影响挂胶质量。如中、下辊辊距过小,橡胶XY-230三辊压延机,则纺织物不易通过或者易被压坏;若辊距过大,杭州XY-230三辊压延机,则失去辊的压力作用,胶层不能很好地贴在纺织物上,附着力差。