通过科技进步和管理*,推进橡机设备升级换代,不断****相机工业综合竞争实力,把企业做大、做精、做强。通过建立扩展多种形式的企业集团,走出去跨国发展,瞄准国内和国际两个市场实行全球化战略,使中国在10年左右的时间内,由全球相机工业大国变成世界橡机强国。
橡机产品升级要着力淘汰、停止生产销售老旧落后和高耗能橡机设备。不仅全部停止生产斜交轮胎设备,而且对*代的子午胎设备也全1面升级,用当代新型的全自动设备武1装轮胎工厂,特别是要以高1端设备占据主导地位,达到环保节能、高1效安全的目的。
在炼胶工艺设备方面,推广由大连橡塑等企业开发的密炼机同多台开炼机前后串联组成的低温节能一次炼胶生产线、益阳橡塑机研发的两台密炼机上下串联构成的高质量密闭式一次混炼机压延机组,上述两家先后研制成功的*型节能变频巨型密炼机压延机,以及广州化工百川改进*的智能型密炼机。
此外,青岛科技大学和北京化工大学将继续探索研究和开发扩大螺杆连续混炼生产线。在挤出工艺设备方面,全1面推行销钉式冷喂料挤出机,原则上逐渐淘汰现行的热喂料挤出机。加快推广、生产桂林橡胶设计院有限公司和内蒙富特等橡机企业研发的复合型冷喂料挤出机组和生产线,特别是三到四复合的挤出机。研发五复合以及齿轮泵式挤出机。开发扩大生产挤出宽幅在1米以上的胶片和钢帘布的L型冷喂料大型挤出生产线。
在压延工艺设备方面,主要是对现行压延机进行改造,进一步精密化、安全化、节能化,发展大型四辊压延设备及联动装置。在轮胎成型压延机工艺设备方面,推广生产送天津赛象科技、北京贝特里戴瑞科技、软控股份的载重子午线轮胎四鼓成型机组、北京敬业机械设备等。
硫化工艺设备方面,大力推广生产节能型的轮胎硫化机,机械式轮胎硫化实现多样化、特性化的发展,如翻翻式、平移式、螺旋式、机械式与液压混合式等各类机型,共同在市场竞争中优胜劣汰。此外,扩大发展液压式轮胎硫化机,生产比重由现在的50%扩至60%-80%.同时智能型的硫化机组和生产线将实现产业化。
装塑型压延机适用于PP、PE、等塑料流涎膜与BOPP、编织布、无纺布、纸张、铝箔、BOPET、BOPA、CPP等的淋膜与覆合。用来生产高1档餐桌垫、礼品袋、高1档礼品包装及多个行业多种产品的包装。
装塑型压延机结构特点:
1、从基材放送到覆合、卷取的整个工艺过程,均采用****的电气及机械装置,XY-230三辊压延机型号,实现单调与*联动,自动化控制程度高。
2、整机采用变频调速、温度控制采用SCR系统、模头换网部分采用****电动液压装置,自动化程度高、操作方便、生产*。
3、双工位****基材放送采用自动纠偏装置,对基材进行自动导向和纠偏控制。
4、自动张力调节装置,保证基材平稳、高速的放送效果。
5、覆合前采用预热辊对基材进行预热烘干。
6、覆膜冷辊采用强迫冷却结构,保证淋膜覆合的优良效果。
7、双工位表面摩擦半自动卷取装置,配有气动切断、可调切边和鼓风吹边结构。
8、整机各辊离合均采用气动控制。
三辊压延机主机在安装的时候,座纵横中心线与基础基准中心线要重合,偏差为±1mm,橡胶XY-230三辊压延机,底座标高偏差为±5mm;此外,压延机底座与机架联结的平面要保持水平,XY-230三辊压延机厂,纵向(径向)的水平度偏差要不超过0.03mm/m,横向(轴向)的水平度偏差要不超过0.02mm/m;左右机架应与底座要保持垂直的状态,垂直度要不超过0.05mm/m;固定辊筒的水平度偏差应要不超过0.02mm/m,而对于辊筒轴承体与机架窗口滑槽面的配合间隙,徐州XY-230三辊压延机,辊筒轴颈与轴衬的径向间隙以及辊筒滑动轴承轴衬端面与辊筒端面之间的轴向总间隙,不同规格的压延机的要求是不用,这就要看使用的压延机的规格来确定了。