脱硝催化剂高温引起的烧结、活性组分挥发

长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒*，比表面积减小， 一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。

失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。一些化学混合物会沉积到催化剂的活性表面上，但当接触水时，这些物质一般会溶于水中。通过用纯水或去离子水冲洗催化剂，可将*或由于化学物质沉积而失去活性的SCR脱硝催化剂实现再生。尽管沉积物能速溶于水，催化剂中的活性物质，如钒化合物也会溶于水中，所以也会废弃一部分催化剂，由于冲洗造成催化剂损失了活性物质，低温SCR脱硝催化剂，就需要在钒化合物溶液中浸泡补充活性，以部分恢复原来的活性物质。

因此，脱硝催化剂安装，再生意味着除了清洗外，还要对催化剂添加催化活性材料。烟气中的粉尘还会带来另一个问题，较大的飞灰颗粒会聚积在催化剂烟气通道的入口及烟气通道的密封处，如果大颗粒飞灰出现聚积，普通的飞灰****终也可能会堵塞烟气的通道，

为满足市场需求和环境要求，开发具有自主知识产权的烟气脱硝催化剂生产技术成为业界共识。经过*支持、科研院所与企业的多年努力，国内在SCR催化剂的核心技术上取得了良好进展，淮北脱硝催化剂，终结了国外核心技术领域的垄断，同时适合国内需求的催化剂正在量产。

在效果和产量方面，脱硝催化剂寿命，国产催化剂也取得不俗的成绩。其中，新型脱硫脱硝催化剂已应用于电厂等10余项脱硝工程，目前效果良好。同时年产6000立方米的新型脱硝催化剂生产线已建成，二期生产线正在建设中，建成后年生产规模可达36000立方米，年产值达20亿元，将成为国内乃至世界大的新型脱硝催化剂生产制造基地。

低温SCR脱硝工艺技术

在电厂反应器内低温SCR系统催化剂的填装也可采用传统的2 1设计模式。

低温SCR催化剂工艺的主要控制指标有以下几个：1、催化剂活性；2、合适的反应温度范围；3、适当的氨气输入量；4、与烟气的混合均匀程度。

低温SCR催化剂研究与应用现状。

催化剂是SCR脱硝技术的核心，高活性、高选择*强、好的机械强度和*损性、合适的温度窗口、寿命长是衡量SCR脱硝催化剂的重要指标。

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