淮安转盘五辊压延机、无锡昌盛、转盘五辊压延机厂家

擦胶 的英文名称或翻译是: frictioning

CAS号: 分 子 式:

概述说明、性质、作用及用途： 擦胶是利用压延机辊筒线速比的剪切力和压力，使胶料挤入织物缝隙中，该工艺称作擦胶。与贴胶相比，淮安转盘五辊压延机，擦胶能把胶料填充于织物的空隙中，可使织物与胶料有更高的结构强度和耐屈挠性。轮胎制造工业用的帘布及帆布，必须经擦胶及贴胶，以制成橡胶与帘线结合牢固的胶帘布。擦胶用三辊压延机的辊筒线速度比为上辊1:中辊1.3～1.5:下辊1，上、下辊等速，中辊转速快且辊温高于上下辊。可用两台三辊压延机完成一次两面擦胶作业。

影响横压力的因素 　　

在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：

1、 加工胶料的种类和性能； 　　

胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。 　　

2、 压延制品的厚度； 　　

制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙****端缩小时，辊筒间将产生****大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，转盘五辊压延机厂，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝1对不允许的。 　　

3、辊筒直径和压延宽度。 　　

辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。 　　

4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）； 　　

加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。 　　

5、辊筒的速度； 　　

辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。 　　

1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加； 　　

2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低； 　　

3）辊筒转速增加，使压力****从而使横压力****等。 　　

所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。 　　

6、辊筒的温度 　　

辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。 　　

7、加胶的方法（连续或间歇）； 　　

当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。

通过科技进步和管理*，推进橡机设备升级换代，不断****相机工业综合竞争实力，把企业做大、做精、做强。通过建立扩展多种形式的企业集团，走出去跨国发展，瞄准国内和国际两个市场实行全球化战略，使中国在10年左右的时间内，由全球相机工业大国变成世界橡机强国。

橡机产品升级要着力淘汰、停止生产销售老旧落后和高耗能橡机设备。不仅全部停止生产斜交轮胎设备，而且对*代的子午胎设备也全1面升级，转盘五辊压延机厂家，用当代新型的全自动设备武1装轮胎工厂，特别是要以高1端设备占据主导地位，达到环保节能、高1效安全的目的。

在炼胶工艺设备方面，推广由大连橡塑等企业开发的密炼机同多台开炼机前后串联组成的低温节能一次炼胶生产线、益阳橡塑机研发的两台密炼机上下串联构成的高质量密闭式一次混炼机压延机组，上述两家先后研制成功的*型节能变频巨型密炼机压延机，以及广州化工百川改进*的智能型密炼机。

此外，青岛科技大学和北京化工大学将继续探索研究和开发扩大螺杆连续混炼生产线。在挤出工艺设备方面，全1面推行销钉式冷喂料挤出机，原则上逐渐淘汰现行的热喂料挤出机。加快推广、生产桂林橡胶设计院有限公司和内蒙富特等橡机企业研发的复合型冷喂料挤出机组和生产线，特别是三到四复合的挤出机。研发五复合以及齿轮泵式挤出机。开发扩大生产挤出宽幅在1米以上的胶片和钢帘布的L型冷喂料大型挤出生产线。

在压延工艺设备方面，主要是对现行压延机进行改造，进一步精密化、安全化、节能化，发展大型四辊压延设备及联动装置。在轮胎成型压延机工艺设备方面，推广生产送天津赛象科技、北京贝特里戴瑞科技、软控股份的载重子午线轮胎四鼓成型机组、北京敬业机械设备等。

硫化工艺设备方面，大力推广生产节能型的轮胎硫化机，机械式轮胎硫化实现多样化、特性化的发展，如翻翻式、平移式、螺旋式、机械式与液压混合式等各类机型，橡胶转盘五辊压延机，共同在市场竞争中优胜劣汰。此外，扩大发展液压式轮胎硫化机，生产比重由现在的50%扩至60%-80%.同时智能型的硫化机组和生产线将实现产业化。